進口高純氮氣發生器品牌服務為先「東宇」

變壓吸附制氮機的應用范圍有哪些呢?

1、半導體硅行業應用：半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。

2、化工、新材料行業行業應用：用氮氣在化工工藝中創建無氧氣氛，提高生產工藝的安全性，流體輸送動力源等。

3、石油：可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。

4、粉末冶金，金屬加工行業，熱處理行業應用：鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

5、食品、醫i藥行業行業應用：主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫i藥包裝、醫i藥置換氣、醫i藥輸送氣氛等。

變壓吸附制氮機

6、電子元器件行業應用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝，科學的氮氣惰性保護已經被證明是成功生產電子元器件一個必不可少的重要環節。

7、半導體封裝行業應用：用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機，實現了有效的價值提升。

8、SMT行業應用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量，使用氮氣純度大于99.99或99.9%

9、 其他使用領域：制氮機除了使用在以上行業以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用，隨著科技的進步和社會的發展，氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛，現場制氣以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式。若介質含水量過高，溫度過高時產生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態中的PE中,將使PE提前老化。

液質氮氣發生器知識簡介

液質氮氣發生器的工作原理：膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數的差異而具有不同的滲透速度來實現氣體的分離。997%2、輸出流量：0‐700ml/min3、輸出壓力：0–0。當混合氣體在驅動力—膜兩側壓力差作用下，滲透速率相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相當慢的氣體如氮氣、Ar、甲i烷和一i氧化碳等滯留在滯留側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。

該儀器的特點主要是：流程簡單，結構緊湊，節省空間。可通過增加膜組件擴大系統的產氮量。

液質氮氣發生器的主要技術參數：

氮氣純度：95~99.9％

輸出流量：0-30L/min（0-60L/min）

輸出壓力：0-0.6Mpa(出廠設定0.5Mpa )

zui大功率：220W

工作電源：220V±10％；50HZ±5％

環境條件：

環境濕度：0-40℃

相對濕度：≤85％無大量粉塵及腐蝕性氣味

外形尺寸：300x200x1300mm

重    量：30Kg

氮氣發生器的自我描述

氮氣發生器是一種先進的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。該儀器采用先進的開關電源，提高電解分離效率；擁有改進的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進行，電解液循環暢通。有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧i化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性。

高純氮氣發生器6大特點：

1.程序控制。高純氮氣發生器的控制系統采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實現0-300ml/min全自動調節。

2.工藝先進：電解池采用立式單液面雙陰極。zui新膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴i金屬催化物，使電解池催化，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態極為穩定。

3.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴i金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm

4.產氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。

5.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關即可產氮，可連續使用，也可間斷使用，產氮量穩定不衰減。

6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

PSA變壓吸附制氮原理

碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而，僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進一步考慮吸附速度的話，就能將氧和氮的吸附特性有效地區分開來。氧分子直徑比氮分子小，因而擴散速度比氮快數百倍，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸。而區分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現的，將時間控制的很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。