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氮氣機的種類

一、變壓吸附制氮設備

(一）變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。啟動前的預備加氫氧i化鉀電解液(稱取KOH100g溶解于1L的高純水中)，充分攪拌溶解等電解液徹底冷卻后再倒入儲液桶中運用，然后參加高純水不要超過上限水位線，也不要低于下限水位線，擰上外蓋。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

（二）變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

（三）變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。5、食品、醫i藥行業行業應用：主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫i藥包裝、醫i藥置換氣、醫i藥輸送氣氛等。所以變壓吸附制氮設備是目前應用為廣泛的技術。

二、膜分離空分制氮設備

（一）膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

（二）膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。產品特點：1、集成無油壓縮機，保證氣體供應，無需依賴外來壓縮氣源。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快i（3min以內）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。

制氮機純度下降的原因和解決方案

對于氮氣的純度高，一般需要達到99.9％～99.99％，即國標中無氧的要求；制氮機生產氮氣能在生產過程中保持恒壓供給，以保證生產的正常運行；氮氣不含塵埃與熱源，可用于注i射劑的灌封。

一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：

1、制氮機的吸附壓力不穩定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa。

2、氣源含水油量過多

3、出氣部分接口漏氣

4、進氣量過大使壓力上升過快

5、制氮機的分子篩中i毒

可采取的解決措施有以下幾種改善制氮機的制氮純度：

1、減少時氣壓力、加大進氣壓力

2、進氣口加個儲罐

3、取下重新插接

4、更換分子篩

5、調節制氮機的入口調節閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器

根據以上幾點，我公司對于整個方案的整體構思如下：

1、從現有的制氮技術水平和經濟性考慮，此方案是采用變壓吸附（PSA）制氮，吸附材料選用日本武田碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,（國標中規定的非氧含量）的氮氣。采用脫氧劑清除雜質氧的典型工藝流程：氮氣經催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產品。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設備運行成本低。

2、為保證PSA制氮主機的長期、穩定正常運轉，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內知i名品牌，以保證整套系統的穩定長久運行。

3、為保證整套制氮系統的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用原裝進口的知i名品牌的產品。以保證整套系統的設備質量和安全、長期、可靠運行。

4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據使用情況適當調節流量和純度。

5、設備運行由PLC控制，設備自動運行，產生出合格的氮氣。設備操作簡便，可實現無人值守。

制氮機新型的有機防火材料的特點 

制氮機新型的有機防火材料的特點：

1、阻燃性能好,氧指數高制氮機新型的有機防火材料無須加阻燃劑,酚醛FRP的氧指數可大于50,帶填料的酚醛FRF氧指數甚至可以達到70以上。制氮機的原理制氮機采用氣體分離技術，將氮氣從空氣中的氮氣和氧氣中分離出來。而既使阻燃聚酯FRP氧指數也僅為2917,其它無阻燃劑的材料的氧指數為:環氧樹脂1918,聚乙烯1718,聚丙i烯1717,聚氨酯20。

2、發煙度低以UL—723煙道試驗,酚醛FRP的發煙指數為7,而聚氨酯、聚氯i乙烯為400,C8H8為300;以 NBS煙腔法測煙密度,環氧樹脂、聚氨酯均隨燃燒時間加長而煙密度增大,10min均超過400,而酚醛FRP變化很小,仍在10以下。氮氣發生器氮氣發生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發生2H2 O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。這種燃燒狀態下極低的發煙性,能有效挽救火災現場的生命。

3、耐高溫,耐熱穩定性好。分子篩對氧和氮的別離效果主要是依據這兩種氣體在分子篩外表的分散速率不一樣，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。酚醛FRP在150℃～200℃時的力學性能保持率為92%～,熱變形溫度大于300℃,使用溫度可達230℃以上。此外,新型酚醛FRP的熱膨脹系數約為玻璃鋼的1/2,為工程塑料的1/10。制氮機新型的有機防火材料有著良好的耐高溫、耐熱性使酚醛FRP在小火時能不變形,極高的氧指數保證了其遇火難燃燒,而優良的發煙性能確保發生大火時也只會發出極其有限的煙量,可以有效地保護火災現場人員的生命安全。

現有封裝制氮機生產線的改造問題？

溫度性是熱傳導效率的一個直接反映。宏博制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產品氮氣純度可隨氣量調節等特點，是一種的現場制氮系統。PSA制氮機熱傳導率高，設備的設定穩定和實際穩定就相差較小，溫度補償能力快，生產柔性系數就大，可以適用不同的生產量，不同熱容大小的產品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設定溫度就會達到290℃甚至更高，導致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數，它決定了設備是否能做到無鉛化生產要求。根據無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發生器兩種供應系統進行了成本估算和對比。

電子整機行業的無鉛化制氮機技術發展是信息產業工業發展的必然趨勢，我國信息i產業部也要求在2006年7月1日前，全國實現電子信息產品的無鉛化，當電子組裝逐漸實現無鉛后，無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產工藝帶來了很大變化。4打開儀器側板檢查顯示板排線插件是否插牢，5看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源。PSA制氮機設備生產廠商應該對爐子結構和性能進行新的設計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統、制程控制系統、助焊劑管理系統、冷卻系統和氮氣保護系統。實施無鉛化電子組裝，許多企業并不主動，而是在各種壓力下才轉為無鉛技術，壓力主要包括法令規定、環保意識、市場利益、用戶需求，有害物質管理處理和無鉛技術方面等。