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碳素結構鋼管坯和合金結構無縫鋼管管坯宜用**酸洗

受軋機軋輥孔型數量和成本的限制，成品規格不能太多;冷軋和冷拔聯合生產工藝生產的成品，具有鋼管質量好，加工周期時間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗，較少原料規格等優點。 　　冷拔鋼管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、等。碳素結構鋼管管坯和合金結構無縫鋼管管坯宜用**酸洗，碳素結構鋼管和合金結構鋼精密無縫管管坯宜用**酸洗，含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無縫鋼管宜采用**、**、和的混合酸酸洗，奧氏體不銹鋼管宜用酸洗。 　　冷拔精密無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。

無縫管焊接方法的選擇

　無縫管焊接方法的選擇 　　無縫管焊接方法選擇應根據無縫管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據無縫管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

無縫鋼管耐沖擊強度如何檢驗?

　　無縫鋼管沖擊實驗就是指檢驗無縫鋼管耐沖擊強度的實驗。運用實驗設備沖斷試件。并依據試件被沖斷時需消化吸收的動能來檢驗材料的抵御沖擊毀壞的工作能力，即檢驗材料的延性及延展性。

　　承擔沖擊工作能力越強的無縫鋼管，其標值就越大，它是基本常識。對這一承受力規范有3種表明方式。而日本國的90%的沖擊試驗儀為夏比沖擊試驗儀。因此在材料的JIS規范里沖擊實驗新項目都要用夏比沖擊試驗儀。

　無縫管與焊管主要是成型工藝不同。焊管，一般是通過將平板材經折彎后焊接起來的，你可以在上面發現一條焊縫;直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無縫管一般是將熔融狀態的鋼水通過環形狹縫積壓出來后再經拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。這就是肉眼區分無縫管和焊管的區別。

　　無縫管具有良好的抵抗刮痕能力。研究證明，PE80等級的聚乙烯管具有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯煙臺無縫管料則具有更加好的抵抗刮痕能力。煙臺無縫管還具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。聚乙烯具有優良的抵抗裂紋快速傳遞的能力。針對溫度越低，管徑和壁厚越大，工作壓力越高，塑料管道快速開裂的危險性越大的特點。