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無縫管焊接方法的選擇

　無縫管焊接方法的選擇 　　無縫管焊接方法選擇應根據無縫管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據無縫管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

高壓鍋爐用厚壁鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼厚壁鋼管。

化肥設備用高壓厚壁鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼厚壁鋼管。

石油裂化用厚壁鋼管（GB9948-2006）是適用于煉廠的爐管、熱交換器和管道厚壁鋼管。

地質鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

不銹鋼凹槽管的清洗工藝分析

對于不銹鋼凹槽管的清洗工藝分析具體如下所示： 不銹鋼凹槽管的清洗通常包括堿液刷洗和電解脫脂，它可清除冷軋鋼板表面上的鐵屑和油污等雜質，對生產高表面質量和鍍層結合力要求高的鍍鋅產品至關重要。對于生產不銹鋼凹槽管熱鍍鋅機組清洗段包括堿液浸洗、堿液刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、清洗擠干和清洗干燥，可以把帶鋼表面的殘油和殘碳總量控制在20mg/m2以下，達到熱鍍鋅汽車外板對清洗質量的要求，采用帶SiO2磨粒刷輥，清洗時對帶鋼表面進行研磨，可提高GA產品鍍層的附著力。