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發(fā)布時(shí)間：2020-11-15 08:43
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滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。
由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。
在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)全自動(dòng)滾絲機(jī)視頻鋼筋常用的機(jī)械連接接頭的種類分為滾絲機(jī)：（1）擠壓套筒接頭：通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成接頭。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。
在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。
作為滾壓工具的滾絲輪模具，專用性較強(qiáng)，適用于滾壓工件材料硬度不高于HRC37，在HRC25以下，延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強(qiáng)度應(yīng)小于100Kgf/mm(平方)的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬。隨著材質(zhì)硬度的提高，滾壓工具的壽命將急劇下降。滾絲機(jī)廣泛應(yīng)用于普通螺栓，異型螺栓，通扣絲，小型渦桿等產(chǎn)品的加工。
1、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；2、它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快的；3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好；4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對(duì)于絲頭的加工效率也是很高的；9s主軸傾斜角±3°大滾壓力140Kn主軸轉(zhuǎn)數(shù)37/46/63/79rpm整機(jī)質(zhì)量1750±50kg滾絲輪范圍外徑∮120-170mm孔徑∮54mm大寬度100mm主軸傳動(dòng)功率4。5、其自動(dòng)性很強(qiáng)，可以自動(dòng)漲刀、自動(dòng)退回，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的；6、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高；7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設(shè)備少。8、這也是的一點(diǎn)就是：滾絲輪的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的。
產(chǎn)品用途概述：z28-220型滾絲機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固，配用主動(dòng)力大，噪音低，故障率低，調(diào)整方面不亂扣。主機(jī)體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電氣控制箱，下部有兩個(gè)蓄油池，用于蓄裝冷卻液。加工螺紋精度高，適用范圍廣可滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，也可對(duì)工件進(jìn)行成型、滾光、滾紋等滾壓加工。產(chǎn)品通過蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，操作方便，并設(shè)有手動(dòng)控制、腳踏控制、半自動(dòng)控制和自動(dòng)控制。生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，配以相應(yīng)的滾絲輪可以加工各種型號(hào)的普通螺栓和各種異型螺栓。
