廢鋁回收的行業須知

廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁1粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，1經造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

由型材加工成粒粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。

制造過程中的浪費現象在每個鋁型材生產企業都或多或少地存在，有些是可以避免的，這個過程中的浪費歸納起來大致有以下幾種：

1、直接生產浪費；較典型的是工作超進度，造成產品的積壓，增加產生、挪動或堆放產品的工作。

2、停1工造成的浪費；停1工除訂單不足、計劃排產不當外，還有一些其它因素，如生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備故障、缺料、生產計劃安排不均衡使機器閑置等等。停1工造成的直接后果就是生產能力浪費，人工成本、設備空轉等各種成本的增加。

3、搬運環節上的浪費；例如因工序或物料設置不合理造成的多次重復裝卸，用人力搬運等。

4、過分精加工造成的浪費；過分精加工指在國標或客戶要求標準之上以更加嚴格的標準生產和驗收產品；人為地提高產品生產難度而造成不必要的浪費，使用多余的作業時間和相關設備，造成額外人力成本、生產資源及水電等費用的增加，及加工管理工時的增加；另外在時間上的浪費還將直接影響到生產進度及交貨期限。

廢鋁回收是針對生活中的一些廢棄、損壞的鋁制品進行回收然后再加工利用，而廢鋁到底是什么呢?

純鋁非常軟，強度低，延展性好，可拉絲成箔，廣泛應用于電線、電纜、無線電、包裝等行業。其導電率約為銅的三分之二，但由于其密度僅為銅的三分之一，相當于同等質量、同等長度的鋁和銅線。雙倍的，而且價格比銅還低，所以現場高壓線大多是用鋁做的，減輕了銅的重要。

針對鋁合金回收，我們主要想說的是因為鋁合金的回收價值高，但我們有時候會發現鋁合金力學性能不合格，那它不合格是因為什么原因及該有什么樣的解決方法么。

解決辦法：

1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在較低固溶溫度以上;

2、強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的較低要求：

3、加強鑄錠的質量管理;

4、對鑄錠進行均勻化處理;

5、合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶。正確擺放型材以保證熱風循環通暢。