開封煤泥壓球機報價擇優推薦「騰達機械」

     隨著經濟與環保的發展，潔凈煤及技術在我國必然大力發展。型煤壓球機，正是騰達機械基于這種現行需要而研發的，經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源，減少污染，投資小效益高等優勢，為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。據不完全統計，目前大多城鎮，農村居民燃料以煤為主，70%的農民為原煤散燒，城鎮型煤使用率僅為40-50%。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。4）客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質量和售后服務兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設備制造能力，營業執照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業的發展，提供了廣闊的前景空間。

　　型煤壓球機構造組成及工作原理：

　　1.給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2.傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。

　　3.成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。　

　　型煤壓球機設備工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優質鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。該機成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業青睞的壓球機產品之一。2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

騰達煤泥壓球機設計優勢：

隨著經濟發展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質量更好。

2.騰達壓球機采用了調速裝置，使得壓球的速度可以隨時調整，轉速穩定，成型率高，產品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產量的壓球機，部件的架構和用料更加優選，結構簡單緊湊，節約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團和粉末進行分離。

6.根據客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小。

 礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱。一般指將開采出來的礦石進行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達機械，生產的礦粉壓球機是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費問題，同時緩解了資源能源供應日益緊張的局面。

 礦粉壓球機應用：

 礦粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經使用。壓球機設備在工作時容易出現的故障問題1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。

礦粉壓球機構造與工作原理：　　

1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。　　

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

礦粉壓球機是主電機：經v形帶，傳至減速器，減速器通聯軸器, 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步（等速反向）其中被動輥液壓油缸的活塞頂住（恒壓式的由斜鐵頂住） , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統壓力 , 物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調節閘板調節 , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態 , 順利脫球。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：

（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。同時，壓球時間還與原料粒度有關，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。