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壓力容器培訓學校介紹：直觀檢查：

直觀檢查是承壓類特種設備蕞基本的檢驗方法，通常在采用其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎。它主要是憑借檢驗人員的感覺氣官，對容器的內、外表面進行檢查，以判別其是否有缺陷。

1、檢查內容

直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結構是否合理，承壓類特種設備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。

2、檢查工具

手電筒、5～10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡、約0．5 kg的尖頭手錘等。

3、檢查方法

（1）通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結構的變化。

（2）當被檢查的部位比較狹窄(例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等)，無法直接觀察時，可以利用反光鏡或內窺鏡伸人容器內進行檢查。

（3）當懷疑設備表面有裂紋時，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的銷酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。

（4）對具有手孔或較大接管而人又無法進到內部用肉眼檢查的小型設備，可將手從手孔或接管口伸人，觸摸內表面，檢查內壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。

（5）用約0．5kg的尖頭手錘進行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。2、使用前必須到相關部門辦理使用登記申報手續，取得使用登記證書，登記標志應當置于該壓力容器的顯著位置。當容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時，如果需要應部分或全部拆除再進行直觀檢查。直觀檢查時，往往會在容器表面發現各種形態的缺陷，檢驗人員應予以綜合判斷，并分別予以適當的處置。

壓力容器培訓學校介紹：巡檢：

1、工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規定的范圍內。

2、設備狀況：檢查有無泄漏、滲漏現象、有無明顯的變形、鼓包、表面有無腐蝕，保溫層是否完好、有無異常振動、磨損等，支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜；連鎖裝置是否完好。

3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象，同一系統上的壓力表讀數是否一致；彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況，檢查安全裝置和計量器具是否在規定的使用期限內，其精度是否符合要求。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器安全閥：

安全閥按其整體結構及加載機構形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗，每年至少檢驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正。

彈簧式安全閥的加載裝置是一個彈簧 ，通過調節螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調整閥瓣對閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。由兩個或兩個以上壓力室組成的容器，如夾套容器，確定計算壓力時應考慮各室之間的蕞大壓力差。彈簧式安全閥結構緊湊，體積小，動作靈敏，對震動不太敏感，可以裝在移動式容器上。缺點是閥內彈簧受高溫影響時，彈性有所降低。杠桿式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的質量來調節安全閥的開啟壓力。它具有結構簡單、調整方便、比較準確以及適用較高溫度的優點。但杠桿式安全閥結構比較笨重，難以用于高壓容器之上。

壓力容器培訓學校介紹壓力容器焊后熱處理的必要性

壓力容器設計依據是給定的工作條件和工藝尺寸，考慮制造和安裝檢修的要求，對壓力容器各個元件正確的選擇材料全方面地進行載荷分析、應力分析。壓力容器培訓學校介紹：壓力容器日常操作和維護保養1、嚴格按照壓力容器操作規程進行操作。選擇合理的結構型式，并確定既安全可靠又經濟合理的強度尺寸。它通常在苛刻的操作條件下，長期連續工作的，一臺壓力容器的失效甚至一個零件的損壞，往往導致整套裝置停1工，可能會造成財產和人員安全造成威脅，因而，保證壓力容器的長期安全運行對石油化學等過程工業生產具有非常重要的意義。壓力容器的安全性首先決定于材料的選擇，而金屬材料的性能不僅與其化學成分、金相組織有關，而且與熱處理狀態緊密相關，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。GB150明確規定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態。如：熱軋狀態、正火狀態、回火狀態、正火 高溫回火狀態、調質狀態、固溶狀態和穩定化狀態。壓力容器熱處理效果的優劣，將直接影響產品的質量。