供應(yīng)污泥烘干機(jī)優(yōu)惠報價「多圖」

在烘干機(jī)的工作當(dāng)中

點(diǎn)燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。 開啟烘干機(jī)前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。開動烘干機(jī)的步驟是先啟動烘干機(jī)電機(jī)，后開動運(yùn)輸濕料設(shè)備，再啟動干料運(yùn)送設(shè)備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。 在烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包括：（一）全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。（三）擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。（四）各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤滑。潤滑點(diǎn)：潤滑材料潤滑時間及周期電機(jī)鈉鈣脂6個月的；減速機(jī)軸承鈣基脂6個月的；減速機(jī)齒輪10﹟油換/3個月；傳動軸承鈣基脂2次/班；支托軸承鈉鈣油脂6個月；擋輪軸承鈉鈣油脂6個月。

烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、烘干機(jī)系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

烘干機(jī)的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。三 是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1 烘干機(jī)處理能力大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達(dá)220t/h的。烘干機(jī)

2 干燥設(shè)備運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)3000-6000kcal/m3·℃·h，是滾筒干燥機(jī)無法比擬的。

3 大型振動流化床干燥機(jī)與熱風(fēng)的配合，使物料流化并處于完全混合狀態(tài)，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)，提高了干燥強(qiáng)度。

4 烘干機(jī)振源采用了新型CARR雙軸慣性激振方式，是目前國內(nèi)為的振動技術(shù)。

5 物料運(yùn)行速度可無級調(diào)節(jié)，通過對激振力和風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的物料和滿足不同的水份要求。烘干機(jī)

6 尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質(zhì)，減少了尾氣排放對環(huán)境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對設(shè)備的腐蝕。

7 振動體采用了的全鉚接結(jié)構(gòu)，使設(shè)備具有運(yùn)行可靠、抗過載能力強(qiáng)的突出優(yōu)勢。

靛藍(lán)干燥應(yīng)如何選用機(jī)型

當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較小時，應(yīng)采用耙式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時，應(yīng)采用槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)等連續(xù)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。這是因?yàn)椋瑯~干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)一次性投資較高，達(dá)不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)產(chǎn)量較大時，采用這兩種機(jī)型，雖然投資較高，但生產(chǎn)，工作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)自動化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍(lán)因相對密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機(jī)中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)。因此，選用這幾種干燥機(jī)時，配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)時，因靛藍(lán)的粒子可以達(dá)到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。