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發布時間：2021-10-26 08:37
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廣州德控梳棉機電氣系統的改造廣州德控染色電腦改密碼
廣州德控基于松下GT01觸摸屏，利用松下FP0-C16T可編程控制器(PLC)控制MINASA系列變頻器來取代原機的繼電器控制系統，使整個系統的操作更簡便、自動化程度更高、可靠性更強。
型梳理機組改造后電氣控制系統以可編程序控制器(PLC)為核心，系統配置有電源模塊、CPU模塊、輸入模塊、中斷模塊及輸出模塊、外圍配備操作面板、指示燈、傳感器等。
改造后電氣系統中由傳感器拾取A186E型梳理機的運行狀態信息，經適當處理后，通過輸入模塊進入CPU模塊，CPU模塊根據來自操作面板的信息和機組的狀態信息進行邏輯控制，發出相應的控制信號，通過執行機構控制機組的運行。PLC通過通訊模塊可以和人機界面連接，完成車間管理任務。
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斷路器起保護作用，雖然變頻器有過流保護功能，但是根據電流大小選擇合適的斷路器能起到雙重保護的功能。
控制開關選用薄膜開關，它和指示燈都安裝在控制箱的表面，具有美觀大方的特點。具體的控制箱內各部件的相對位置按照電路走線和PLC變頻器的散熱要求，進行合理的安排。
PLC的輸入端子接控制開關和各種工藝自停開關，輸出端子接指示燈和變頻器。
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近年來，各行業發展越來越智能化，對于機電設備發展也是如此，由于機電設備系統較為復雜，為保證機電設備正常運行，有必要加強對機電設備的自動化改造及維護，使得機電設備的自動化水平優勢提升。
傳統機電設備主要依賴于人工操作，其工作效率以及工作質量相對較低。近年來，我國機電設備自動化程度水平逐漸提升，但是與國外發達國家相比，設備自動化仍然處在一個較低的水平，因此對于機電設備自動化通過有效的措施，進行相應的改造及維護，促進機電設備不斷完善，使用機電設備自動化能夠更好的發揮作用。
廣州德控專業解決印染行業自動化程度低的設備，進行改造升級更換的技術服務。常年提供染色機設備的維修改造工程，染色機，設備停機等服務?？缮祥T，當即修復，為您復產復工提供便利。
針對染色機控制系統中的控制方式單一且自動化程度落后,同時對水,電資源浪費大等問題,設計了一套全新的控制方案.運用PLC及組態技術使系統實現集散控制,在相應環節上運用變頻及智能PID技術,解決了染色機控制方式的單一,落后,實時性差等問題.實驗證明,經改造后的系統簡化了工藝操作,使操作流程規范化,布匹染色均勻,質量顯著提高.在加入PID算法后,控制系統動態響應良好,度提高,系統達到了節能降耗,減小污染,提高生產運行效率的目的.
我家客戶臺山傅誠紡織染廠在使用溢流染色機過程中,由于供汽壓力不能滿足該機的設計要求,加上熱交換器容易結垢,不易清洗,致使升溫時間越來越長,溫度達不到要求,造成產量低,質量差,能源,染化料消費大等問題.為解決上述問題,我公司幫忙對工廠原有的4臺溢流染色機進行了技術改造,技術改造的原理,主要是利用該機熱交換器排出。
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那么過程自動化系統升級改造要朝什么方向發展， 要達到什么目標呢？
概括來說， 新一代的過程自動化系統應具備以下特征：（１）能以用戶可接受的成本提供企業信息和控制系統的集成， 即ＰＣＳ—ＭＥＳ—ＥＲＰ的集成的解決方案， 但著重是控制系統和生產制造執行的集成。（２）能為工程設計和組態（工藝設計、 設備設計、自動化設計和編程等）、 調試投運、 運行操作、 資產管理和優化、 維護等各環節提供統一工程平臺。
（３）能在控制層用統一組態平臺解決電控、 儀控、運動控制等多專業的功能性的要求。（４）能為控制層、 執行層和管理層不同網絡提供無縫連接和信息數據的交換。（５）能提供與第三方的系統和第三方的軟件的連接和協同。（６）圍繞具備協同過程自動化系統ＣＰＡＳ的基本特征的主系統， 實施老系統的升級改造解決方案。
應該說這些特征的描述， 正是人們謀求過程自動化系統升級改造的目標。 能以一種簡易而又低風險的路徑將流程工業的運行操作， 從現有的傳統控制系統的體系架構通向現代控制系統的體系結構， 這是工業生產企業對自動化行業提出的強烈需求。
不過技術還在逐漸發展， 還必須顧及保護原有的投資效益化， 因此面對自動化系統升級改造的需求， 一定要根據實際情況慎重設計自己的過程自動化系統的戰略轉移策略。
自動化設備供應商一方面認識到， 現有的老系統與希望建立的適應現代企業管理的生產控制和信息系統新平臺之間， 存在著巨大差距；另一方面還應該為本公司的新系統和一些通過兼并或收購進來的公司的老系統、 新系統之間， 本公司的新、老系統和自己的競爭對手的各類系統之間的互聯、 互通和互操作， 準備足夠的措施和方案。 這些都是在向客戶提供控制系統升級改造的解決方案是否具有競爭力而不得不面對的重大問題。
控制系統升級改造要講究方。 可供選擇的典型的控制系統升級改造方法有以下３種， 即分階段升級、 整體替換和在原有系統的基礎上升級。
一般來說， 采用何種方法取決于多種因素。比如，規模大的石化和化工系統出于維持安全生產和穩定生產的要求， 盡可能的降低和避免停機改造帶來的計劃內和計劃外的停機風險， 一般都傾向采用分階段升級的方法， 在大多數的時候， 采取以單元或控制器為單位進行系統更新； 換言之， 因為整體替換所產生的停機風險是， 不會采取這種升級方法。
而小規模的生產過程則往往在這方面的制約較少， 常常采用整體替換的一錘子買賣。 針對某個特定企業的控制系統升級改造方法一定要充分滿足他們的特定情況和特定要求。
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所謂分階段升級是將陳舊系統平臺現代化的過程劃分成幾個階段。 一般說， 階段往往從顯示操作層下手， 更換人機界面ｍｍ， 或從控制層下手， 先對某個特定的控制器單元升級改造。 待此階段完成后，用戶感覺到控制系統升級改造的解決方案帶來了操作改善和安全性提高的優點， 接下去可以分幾年替代余下的系統。對于大規模的系統升級改造， 通常采用分階段實施的方法。
通過逐漸將工作的收窄， 來保證老系統的升級改造立于不敗之地。 不過這個方法會要求在過渡階段提供與現有系統之間的通信， 與老控制設備在物理上共存， 這樣才能具備實現熱切換的能力，以及在新老信號的測試和整定時具有快速而方便的切換能力。 從時間和成本的角度看， 分階段升級改造顯然有其缺點。 但從降低風險、 減少停機時間的角度看，優點是很明顯的。 如果要進一步降低風險和減少停機時間， 那么可考慮采取在安裝新系統前先進行。
