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約束條件

   為保證正常操作，需規(guī)定某些參數(shù)的極限值，并作為約束條件。塔內(nèi)氣體的流速過(guò)低時(shí)，對(duì)于某些篩板精餾塔會(huì)產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，從而影響操作降低塔板效率；而流速過(guò)高易產(chǎn)生液泛，將完全破壞塔的操作。由于塔板上液層，氣相通過(guò)液層的阻力增大，因而可用測(cè)量差壓的方法檢測(cè)塔的液泛現(xiàn)象。當(dāng)壓差過(guò)高時(shí)，則通過(guò)差壓控制系統(tǒng)減小氣體流速。每個(gè)精餾塔都存在著一個(gè)1大操作壓力限制，超過(guò)這個(gè)壓力，塔的安全就沒(méi)有保障。為精餾過(guò)程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定限制。再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質(zhì)1大汽化率的影響；同時(shí)再沸器兩側(cè)間的溫差不能超過(guò)其臨界溫差，否則會(huì)導(dǎo)致給熱系數(shù)下降，傳熱量降低。對(duì)冷凝器冷卻能力影響1大的是冷卻介質(zhì)的溫度。而在介質(zhì)條件不變時(shí)，又與塔的操作壓力有關(guān)；此時(shí)，采用溫度作為被控變量的提餾段和精餾段溫度控制就得不到很好的效果，而應(yīng)當(dāng)采用溫差控制。同時(shí)餾出產(chǎn)品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力限制。在確定精餾塔的控制方案時(shí)，必須考慮到上述的約束條件，以使精餾塔工作于正常操作區(qū)內(nèi)。

可溶性鈣鹽轉(zhuǎn)化成碳酸鈣垢在蒸餾過(guò)程中，可溶性有機(jī)酸鈣鹽與醪液中的可溶性碳酸鹽反應(yīng)生成碳酸鈣垢：

   CaA2 Na2CO3=CaCO3↓ 2NaA

   CaA2 K2CO3=CaCO3↓ 2KA

   2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳酸鈣垢在蒸餾過(guò)程中，可溶性鈣鹽受熱分解生成溶解度小的鹽垢：

   Ca（H CO3）2 =CaCO3 ↓ H2O CO2↑ Mg（HCO3）2 = MgCO3↓ H2O CO2↑

 前處理制漿工藝對(duì)醪垢的生成也有影響

   在酒精生產(chǎn)中，前處理制漿工藝可分為干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對(duì)醪液輸送、換熱、蒸餾等過(guò)程中的結(jié)垢及積料影響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干法、改良濕法。無(wú)論哪種制漿工藝，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累，物料粒度則是次要原因。精餾塔的控制方案在了解了精餾塔的操作要求和影響因素之后，余下的問(wèn)題就是如何確定精餾塔的控制方案。

酒精精餾塔

本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收，以利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本裝置可將稀酒精蒸餾到90%-90%，成品酒精濃度要求高可加大回流比，.但相應(yīng)產(chǎn)品降低，排放殘液含醇度≤3°，是回收酒精的理想設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料可，低濃度從下面進(jìn)料口，高濃度從上面進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)料濃度越低回流比愈大，進(jìn)料濃度愈大回流比愈小。當(dāng)方案選取時(shí)，由于客觀條件不得不采用靈敏度較高但動(dòng)態(tài)響應(yīng)緩慢的控制回路時(shí)，則應(yīng)當(dāng)考慮必要的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。