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mvr蒸發器的設計思路

MVR蒸發器蒸發器的設計

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。

特點

快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發器的液體容量很低。

MVR蒸發器應用范圍

在需要大蒸發量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。

MVR蒸發器操作原理

根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會大大縮小。

終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。

mvr蒸發器的原理特點

（1）溶液沸點升高被蒸發的料液是含有非揮發性溶質的溶液，由拉烏爾定律可知，在相同的溫度下，溶液的蒸汽壓低于純溶劑的蒸氣壓。換言之，在相同壓力下，溶液的沸點高于純溶劑的沸點。因此，當加熱蒸汽溫度一定，蒸發溶液時的傳熱溫度差要小于蒸發溶劑時的溫度差。溶液的濃度越高，這種影響也越顯著。在進行蒸發設備的計算時，一般會實驗測得確認沸點后再認真考慮溶液沸點上升的這種影響。 （2）物料的工藝特性蒸發過程中，溶液的某些性質隨著溶液的濃縮而改變。有些物料在濃縮過程中可能結垢、析出結晶或產生大量泡沫；有些物料是熱敏性的，在高溫下易變性或分解；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等。因此，在選擇蒸發的方法和設備時，則必須考慮物料的這些工藝特性。和冷凝器相同，蒸騰器的傳熱墩和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數有關。 （3）能量利用與回收蒸發時需消耗大量的加熱蒸汽，而溶液汽化又產生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潛熱，提高加熱蒸汽的經濟程度，MVR蒸發器正是解決了這個問題。

MVR蒸發器的行業用途

 印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。從設備占地面積來分析，采用羅茨壓縮機或雙級離心壓縮機的占地面積基本相同，差別不大。

MVR蒸發器的用途有以下幾種：

1. 提高食品、醫1藥、果汁及提取中藥的濃度，有利于保存和保管時；

2. 比生物處理方式更低廉的費用處理工業廢水灰水處理時；

3. 處理鍍金企業的廢水，排放到公用污水管道時；

4. 造紙廠的工業廢水需要灰水處理，再利用時；

5. 食物垃圾固液分離后，需要把脫離夜灰水處理排放時；

6. 海水淡化工程時；

7.很難用微生物處理方式處理化工企業的廢水，需要灰水處理時；

8. 其他廢水處理工程需要以更低廉的費用處理時。

MVR蒸發器的運用費用比現有的任何蒸發器低廉，使用者幾乎沒有經濟負擔。

處理的蒸餾水經過反滲透系統(RO-System)后，更加容易灰水處理。

灰水處理就是廢水經過處理后再利用的裝置，灰水處理后的水可以用于消防、綠化或排放到公用污水。

蒸發器類型的介紹

蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。5、能源利用：mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的最關鍵問題。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。

　　蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：

　　循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。

　　單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。