電鍍金剛石磨輪制作貨真價實「多圖」

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發展下得到廣泛應用，為什么這么說?剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質量和尺寸精度，得到廣泛的應用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經常出現尺寸磨小，或者工件問題，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應的磨床磨削，有一定的局限性。2、平整度較差的地坪表面處理：先用50#金屬磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土軟（干）磨片粗磨。

但金剛石磨片刀片的出現使以上問題得到改善，使以車代磨成為現實。二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產金剛石磨片刀片的企業不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。

金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的難加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結構是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問題所在。陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小。由于空隙的存在，粉末冶金零件測得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實際的顆粒硬度已高達HRC60，故在加工過程中刀具出現快速磨損，導致使用壽命低。

并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會使刀具出現不同的效果。金剛石砂輪磨粒出露度高達70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。

為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業已經對材料采取了獨特的處理技術，如封閉表面多孔結構，控制燒結和熱處理爐氣的粉末霧化技術等，丙并取得很好的效果。

二、車削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當孔隙結構和特性改變時，各種不同的刀具材料提供相應的優勢。

涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，故當加工含多孔結構的粉末冶金零件時，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。

金剛石磨片生產中一定要了解干燥工藝
陶瓷金剛石磨具干燥所用設備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續式兩種。
1.確定干燥制度的原則
在設計干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產時，都需要確定一個合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個干燥階段中所規定的干燥速度(干燥時間)。而干燥速度一般需要通過介 質溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。
(1)干燥速度
實際生產中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產生變形和開裂，且受到 干燥設備和條件的限制。金剛石磨塊由于采用先進的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養護條件的變化使磨塊的質量不穩定。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：
①坯體對干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質。
②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時易產生收縮應力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法應有不同的干燥速度。熱空氣干燥時傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介質的性質。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。
⑤坯體的放置方式和空氣的流動情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴散情況，空氣 流動速度快，外擴散速度快。
⑥干燥的均勻程度。包括一個坯體的各部位及整個干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介質的溫度與濕度
它們是影響坯體外擴散的主要因素之一，生產主要靠調節干燥介質的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

金剛石磨片刀片的合理切削參數助力數控機床實現加工
數控機床加工速度高于普通機床，為了更好的滿足數控機床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產生高溫及嚴重摩擦而導致的刀具快速磨損。
金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結構。金剛石磨片刀片其性能優勢給數控機床加工提供了良好的條件。
但金剛石磨片刀片在使用過程中，需要合理選擇以下幾個條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長壽命，反之則適得其反。磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機自重,配重,轉速,是否加水及水量大小,磨片型號,數量,粒度,研磨時間及使用經驗等等。
1、合理選擇切削用量：切削速度要根據被加工材料進行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發揮出金剛石磨片刀片的性能優勢。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數為60-250m/min，而且可承受斷續切削工況。
2、合理選擇刀具幾何參數：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。
3、對機床的工藝系統：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大，這就要求機床剛度和精度要好，系統振動要小。
目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價格相對傳統刀具來講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見的，比國外的涂層刀片加工效果更高，這對用戶來說也是物超所值的。"