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              發布時間:2020-10-18 18:17  

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              模具淬火后組織粗大

              模具淬火后組織粗大,將嚴重影響模具的力學性能,使用時將會使模具產生斷裂,嚴重影響模具的使用壽命。

              (1)產生的原因

              模具鋼材混淆,實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝,球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。在爐中放置位置不當,在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。對截面變化較大的模具,淬火加熱工藝參數選擇不當,在薄截面和尖角處產生過熱。

              (2)預防措施

              鋼材入庫前應嚴格進行檢驗,嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規范,嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表,保證儀表正常工作。在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。






              塑膠模具和壓鑄模具的區別:

              1、成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力,塑膠模具通常分幾段注射,保壓;

              2、塑膠模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

              3、壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;

              4、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多,高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險;

              5、壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當于淬火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上;

              6、與塑膠模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹,如果間隙過小會造成模具卡死。







              塑料模具設計流程:

              一、剛開始必須明確塑件設計要求,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性,必要時,要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

              二、明確塑件的生產批量。小批量生產時,為降低成本,模具盡可能簡單;在大批量生產時,應保證塑件質量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動化生產,以縮短生產周期,提高生產率,因此對模具的推出機構,塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。








              消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系:

              成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導致發泡成型時,成型出的模樣尺寸收縮較大; 熟化不好的珠粒,由于自身的回彈性差,珠粒的再膨脹能力差,在發泡成型時容易出現水煮泡沫的現象,成型出的泡沫珠粒內部水份含量較大,從而導致成型出的模樣自身的強度差,進如烘房烘干時,模樣內部的水份蒸發后,模樣容易出現尺寸收縮較大的現象,尤其是大尺寸的模樣,此現象更為明顯。







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