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發布時間：2021-04-14 06:13
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氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機,碳酸氫鉀真空耙式干燥機,碳酸氫鉀真空耙式干燥機,碳酸鍶碳酸甲乙酯真空耙式干燥機
一、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機--設備概述
氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一種特殊的碳酸乙烯酯。它是一種重要的精細化工材料，主要用于動力鋰電池電解液的成膜添加劑和防爆溶劑。往電解液添加氟代碳酸乙烯酯后，能在電極上形成性能優良的固態電解質界面，簡稱SEI膜。與耙齒之間為可調式連接，此連接方式有別于其他焊接結構，方便調與筒體內壁面間隙，能有效彌補筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實際制造加工問題，同時對于處理磨蝕性較大的物料，此結構方便更換。該膜結構緊密，降低了電池的阻抗，有效抑制部分電解液的分解，明顯改善了電池的比容量、提高了電池的安全性和使用壽命。
通過依次設置反應機構、干燥機構、精餾機構和結晶機構，完成氟代碳酸乙烯酯的生產過程，，干燥機構的前餾分輸出端與反應機構的回收輸入端連接，干燥機構的正餾分輸出端與精餾機構的物料輸入端連接，精餾機構的回收輸出端連接干燥機構的回收輸入端，結晶機構的回收輸出端連接精餾機構的回收輸入端，將副產品回收利用，降低勞動成本和三廢，符合可持續和綠色發展要求。1、氟代碳酸乙烯酯的生產設備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產品，滿足可持續和綠色發展的有益效果。
1、氟代碳酸乙烯酯的生產設備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產品，滿足可持續和綠色發展的有益效果。
2、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機構設置正餾分輸出端和前餾分輸出端，將耙式干燥機構的前餾分輸出端與反應機構的回收輸入端連接，同時設置精餾機構的回收輸出端連接干燥機構的回收輸入端，結晶機構的回收輸出端連接精餾機構的回收輸入端，使產生的副產品回收利用，提高原料的原子利用率。相應的反應見Dieckmann縮合反應、Stobbe縮合反應、Darzens縮合反應和Claisen縮合反應。
3、設置副產接收機構，將干燥機構輸出的正餾分和前餾分分開接收，使正餾分和前餾分別得到利用，提高原料的原子利用率。
4、設置精餾機構，精餾機構中包括精餾釜，結晶機構設置在精餾釜之間，經過先后兩次精餾，提高產品的純度。
5、接收罐的回收輸出端和反應機構的回收輸入端之間設置閥門；精餾釜的回收輸出端與耙式干燥機構的回收輸入端之間設置閥門；結晶機構的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設置閥門，通過控制閥門的開關，實現物料進行循環利用。
真空耙式干燥機,耙式干燥機,耙式烘干機,鈦材干燥機耙式干燥機
一、多聚甲醛真空耙式干燥機--設備概述
多聚甲醛真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導干燥設備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。
多聚甲醛耙式真空干燥機包括機殼，機殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機殼上還套裝有加熱隔套，機殼內設有攪拌裝置，還具有驅動攪拌裝置轉動的驅動裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設置在空心耙軸上的多個耙桿，中空的空心耙軸中穿設有中心管，耙桿上設有耙葉，空心耙軸的兩端通過軸承座安裝在機殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開口，空心耙軸封閉口的一端連接驅動裝置，中心管從空心耙軸的開口 一端伸出。可向中心管中通入導熱介質，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導熱介質可選蒸汽、熱水或熱油。一、碳酸鋇耙式干燥機--設備概述碳酸鋇，六角形微細晶體或白色粉末，難溶于水。通過空心耙軸通入導熱介質后加熱攪拌裝置，從而實現從機殼內部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產效率，縮短干燥時間。
磷酸鈉鹽耙式干燥機,磷酸鎂鹽耙式干燥機,復合磷酸鹽真空耙式干燥機,檸檬酸鹽真空耙式干燥機,檸檬酸鈣，檸檬酸鉀
一、磷酸鈣鹽耙式干燥機--設備概述
耙式干燥機可用于磷酸鈣鹽，磷酸鈉鹽及磷酸鎂鹽，復合磷酸鹽，檸檬酸鹽，檸檬酸鈣，檸檬酸鉀，檸檬酸鈉等食品添加的干燥。
耙式干燥機對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。食品、化工等行業進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。待脫水反應全部結束后，關閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料。易氧化、強刺激物料。
真空耙式干燥機包括殼體、輥軸、耙齒和電機，殼體的頂端屬于入料口，入料口的底部設有密封板，殼體內部設有輥軸，輥軸上設有若干耙齒，耙齒的一端設有清掃刷，輥軸的外表面設有螺旋板，螺旋板的一端設有粉碎齒，輥軸通過傳送帶與電機連接，支架上設有電機，殼體的一側設有出料口，殼體的兩端設有卡槽，支架的底端設有萬向輪，萬向輪上設有剎片，該實用新型能夠防止在烘干物料時跑料，使得物料受熱更加均勻，便于快速干燥，能將殼體內壁上殘留的物料清掃，使得內壁保持清潔，提高干燥機的出料率，能夠將物料攪拌更加均勻，粉碎齒能夠將干燥后板結的物料粉碎，能夠提高工作效率。一、硫鈉耙式干燥機--設備概述目前我國生產的工業硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。
硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機
一、硫鈉耙式干燥機--設備概述
目前我國生產的工業硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業。如生產的硫化染料，生產柔軟，手感好的皮革，提高革產品質量等方面，都要求硫鈉產品鐵含量<10ppm。步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應罐中至淹沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態硫從電加熱器噴入反應罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣態的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶。
在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應，反應完成后，過濾分離，之后經蒸發濃縮結晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應配制1立方硫酸鋅溶液；出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉/分鐘，反應溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發工序，經蒸發濃縮即得到高純度硫化。
包括如下步驟：S600：取一定量結晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機.待真空表穩定之后，開啟循環油泵，并開始加熱循環油，控制循環油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設備運行一定時間后，停止攪拌，關閉干燥機上部閥門，向干燥機內通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應全部結束后，關閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；磷酸鐵鋰真空耙式干燥機包括機架和橫向固定在機架上的筒體，筒體外套有保溫套，筒體上部外壁設有蒸汽入口、抽真空裝置、進料口，筒體下部外壁設有排氣口和排料口，筒體內橫向貫穿攪拌軸，攪拌軸一端與減速電機連接，另一端連接固定在筒體內壁上的軸承。二段高溫115℃進行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。
