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發布時間：2021-06-05 08:03
1.、鋼板筒倉初次入料前，鋼板倉需對庫內采取通風和烘干等強制性干燥措施，確保庫內、底板干燥，防止出現物料板結現象。
2、鋼板筒倉初次入料前，需對庫內進行清理打掃，防止庫內底板及輸送管道內存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。
3、在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調節管道確認其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風機。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴重后果。
4、用空壓機做臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過2小時對儲氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導致物料板結。
5、入庫粉狀物料應防止掉入雜物，而影響卸、出料。
6、出磨物料應有除鐵裝置嚴防鐵渣及磨機尾煅進入庫內而影響卸料。
7、嚴格控制入庫物料水分（一般≤51%），防止庫內物料板結。
8、確保送氣管道止回閥（止回器）。停止送料時要及時關掉主吹閥門，從而防止送氣管道因回灰而出現空氣輸送管道堵塞事故。
9、庫體油漆出現脫落及老化后要及時進行防腐處理。
10、要及時檢查庫頂收塵器、斜槽風機運行情況，確保運行平穩不震動。否則，將會對庫體結構產生不良影響。
11、要及時檢查庫頂收塵器卸灰閥運行情況，確保卸灰正常，收塵器內大量積灰造成庫頂載荷加重。
12、注意檢查庫頂進料口、測量孔等空洞的密封情況，防止雨水進入庫內。
13、不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設備、設施。
14、卸料時保持庫內物料均衡卸料，防止偏庫。
15、庫周圍建筑物基礎與庫基礎之間的距離應大于0.8-4米。
16、庫頂棧橋一端采用轉動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉動靈活，必要時調整滑動支座高度。
17、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。
18、出料涌管與出庫提升機連接處、羅茨風機供風管道同分氣箱連接處采用軟連接。
19、初次入料后不宜儲存時間過長，要盡快將庫內物料卸出，以防止庫內物料返潮、板結而影響卸出料。如初次入料后超過1周后再進行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進行松動后，地上鋼板筒倉廠家，再用羅茨風機出料。
20、觀察掌握鋼板庫使用狀況，及時消除對鋼板筒倉結構影響的因素。
眾所周知，基礎越深，鋼板筒倉就越穩定。一個簡單的例子，當風刮起時，較大的樹比較小的樹穩定得多。這是因為較大樹的根更深。因此，它會更穩定。同樣，如果鋼板倉要承受外界的力量，它必須有一個深厚的基礎！
我公司對大型鋼板倉的基礎施工有嚴格的要求。我們深知這是確保鋼板筒倉正常使用和避免安全事故的重要因素！ 在正常情況下，天然地質含有越來越多的雜質，如沙子，石頭，土壤，雜物，淤泥等，它們的成分不同，所以肯定會導致不同的承載力。如果承載能力不同，鋼板倉可能會坍塌或傾斜。很難避免安全隱患。所以在這個時候，我們必須穩定鋼板倉的基礎！ 小型鋼板倉基礎的建筑處理方法是打樁！什么是打樁？ 打樁可分為兩種類型：現澆樁和預制樁。將現澆樁倒入挖掘基礎的孔中直至凝固！預制樁將直接在工廠預制。鋼材或鋼筋混凝土制成。然后通過錘擊，振動和靜壓將樁機械地驅入土壤中。 豐圖公司在現代大型裝配式鋼板倉的設計和施工方面擁有豐富的經驗。我們可以有效地解決有關鋼板筒倉建設和使用的復雜問題。如果您有任何問題或要求，請與我們聯系。我們將為您提供相關的信息并幫助您解決這些問題。期待與您建立真誠的友誼！
人們用鋼板筒倉儲糧始于上世紀初三十年代。階段的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。
第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好，江蘇鋼板筒倉，由于壁厚，強度大，可建高度高，使用壽命達50~80年。
第三階段的鋼板筒倉是薄壁倉。上世紀50年代中期，為了適應散糧運輸的需要開始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。開始階段，由于倉壁薄(0.4~4mm〕，倉內外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲糧。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題，特別從上世紀70年代初用標準材料進行生產后得到了大規模的發展物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經自流角，物料很順利的卸到廊道內輸送裝置中；
輸送采用氣力輸送實現物料的密相或稀相出料，可通過調節庫下帶變頻調速器的分格輪實現對物料輸送的能力，整個系統可以實現本地自動及中控集中控制。 此項技術利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結合的技術特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，地上鋼板筒倉造價，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節約了能源，降低了電耗； 卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機，庫內沒有任何的運轉設備，降低了維修成本；
5. 運行穩定便于實現自動化:卸料均勻穩定，不會出現抽心，偏料、跨料現象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。
6. 耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。
7. 物料保存的質量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構倉體好得多，地上鋼板筒倉多少錢，袋裝封存物料更是無法相比。
8. 環保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產生的粉塵。
9. 工藝布局：根據現場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。
10. 建設周期短：根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
11. 使用壽命長：的組合界面，使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規范進行防腐維護。
12. 維護費用低：倉內氣化、卸料、輸送設備沒有運轉件，基本屬于免維護。
13. 安全維護方便，解除用戶使用之憂。不用，可以方便的進行倉內流化棒的維護。
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