您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-12-21 15:22  
【廣告】





騰刃刀具——多功能絞菜器刀片供應商
刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率,如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構,硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷卻結構,則是一般普通機床無法應用的。
東莞市騰刃刀具——多功能絞菜器刀片供應商
刀具優材料的廣泛應用
為延長l刀具使用壽命,提高刀具強度,很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上,數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆粒或超細顆粒)和超硬刀具材料。
刀片涂層的制備
此時,產品的形態已經與成品刀片相差無幾。但是,為了獲得切削性能,還必須對刀片進行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學氣相沉積(CVD)工藝,即通過高電流將某種金屬靶材離子化,然后通過蒸發冷凝沉積到刀片上。可以將這一過程形象地比喻為,當柏油路面的溫度變得非常低,而空氣中又充滿高濃度的水汽時,就會在路面上形成一層薄冰。不過,與此不同的是,雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低,但實際爐溫可能超過480℃。
另一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比,采用PVD技術可以沉積出更薄的涂層,從而可使切削刃更鋒利,在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級合金)時可獲得更優異的切削性能。
高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面,因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求,特別是可轉位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應保證。
合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時,刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行),因此不論數控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩定斷屑。
刀具(刀片)表面的涂層處理
刀具(刀片)表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削,這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。
鎖牙式鎢鋼抗震刀體具有以下特點∶
碩朔刀桿抗振性強︰
整體刀柄組合相互夾持部位減少,累計間隙隨之縮小,可靠性好,具有吸振好,剛性強,懸長在30OMM時仍能保持優良好的切削效果。無焊接,不扭曲不變形,抗振效果是傳統強力型刀具夾持的2-10倍。
刀片的發展史:
在20世紀70年代,的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。那個時代所使用的硬質合金雖硬,但韌性不夠好。刀片的強度通過其尺寸(大刀片=厚刀片=強度高的刀片)來保證。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣東西已經在同時發生了改變。一方面,用于車削的平均切削深度已經明顯降低。由山高刀具開展的一項研究表明,當今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面,當今的第四代硬質合金(以TP2500為例)具有很好的韌性,而且同時其硬度(耐磨性)更高。這意味著對于今日的刀片,切削刃長度和切削深度之間的關系能發生徹底的改變。一代(以MF5為例)的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。
刀片的差異:
當你根據它們在使用中的磨損方式來審視刀片時,形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該破l裂。切削刃破l裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前,切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外,還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知,金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦,使切削區域產生了高溫,同時由于刀具和工件材料不同,構成了熱電偶的兩極而產生熱電動勢,產生了直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程,加速了刀具的磨損。在一定條件下,刀具與機床、工件與機床的接觸區中,以及機床本身的磨擦副之間的接觸區中也會產生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產生熱磁效應和電磁效應,在高溫接觸區表面還會產生電子發射--放電現象。