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發布時間:2020-12-30 17:04  
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圓刀片的材料及用途介紹
在械刀片行中,圓刀片的用途廣泛,各地各行叫法也不壹樣,如:圓形刀片,圓刀,圓刀具,圓切刀片,分切圓刀都屬於圓刀片類。
下面我們統計下圓刀片的材料:材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K,普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。
圓刀片的重量計算法:外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數據就是圓刀片的重量,如:外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。
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刀片小知識:
改變硬質合金特性的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低,比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好,但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時,采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得的加工效果。而另一方面,粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。
控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比,Co的硬度低得多,但韌性更好,因此,減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然,這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,但其脆性也更大。根據具體的加工類型,選擇適當的WC晶粒尺寸和Co含量比,需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。
如何選擇刀具的材料才能制造出好的刀具
工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。
通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用廣的刀具材料,其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
刀片磨損怎么處理?下面小編為大家詳細的介紹解決方案:
1、刀片變鈍:這可能是因為在使用期間沒有做好潤滑工作,或者在長期使用過程中,刀片上面占有黏性物質,這樣,想要解決的的只需要將刀片上的黏性物質擦掉,并及時的添加潤滑油。
2、刀片有輕微磨損跡象:那么需要把刀片卸下來,并進行清洗,等到晾干之后對刀片進行研磨,研磨鋒利之后要把刀片重新的安裝到上,并添加潤滑油。
3、刀片磨損比較嚴重:如果磨損比較嚴重,無法通過研磨來修補,那么就需要重新更換刀片,這就需要將舊刀片拆卸下來, 換上同等規格的刀片。
什么材質的鋼材打造刀具好?
可以做刀的材料有很多,純碳鋼、不銹鋼,選哪種全在你自己。但請記住,刀刃鋼bai材是決定你刀子能力表現的一個因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特征;許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具制作材料使用時,往往是錯誤的選擇。而且,事實上的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現出的性能。才是真真適合自己的,無論如何,刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。
如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據冶金學觀點,的鋼材通常被稱為純碳鋼(今時今日,其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了,它們都含有其它的合金成份)。我們在此所談的純碳鋼,指的是諸如1040,1060,1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單,直截了當;而且在得到適當處理時,它們表現的極其剽悍,抗沖擊性非常好,切割能力。優越的切割品質以及高強度,使它們成為制作或具的顯而易見的優選對象。它們的缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值,并轉而尋找別的刀具鋼材。然而,這樣一來,人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。
對于非標刀具尺寸問題我們該怎么處理?
對于非標刀具尺寸問題我們該怎么處理?首先選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具,通過改磨就可以解決。同時也要注意兩點問題的出現:
(1)尺寸相差不能太大,一般不要超過2mm,因為尺寸相差太大的話,會引起刀具的槽形發生變化,直接影響容屑空間和幾何角度。
(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨,成本較低,如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行,需要在專門的五軸聯動機床上改磨,其成本也就會較高。