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不銹鋼酸洗鈍化處理方法

不銹鋼在加工過程中會出現黑色氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長其使用壽命。

酸洗可清除工件表面的氧化層，鈍化是在工件表面形成一層新的富鉻保護層，酸洗后如不做處理往往更容易生銹，鈍化后可以大大提氧化能力。

不銹鋼抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致

不銹鋼的抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜可以隔離腐蝕物質，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

雖然不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成的鈍化，因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

超聲波除油的原理是基于空化作用

超聲波除油的原理是基于空化作用。當超聲波作用于除油液時，由于壓力波的傳導，使溶液在某一瞬間受到負應力，而在緊接著的一瞬間又受到正應力作用，經過反復的正、負應力作用，產生強大的沖擊波。這種沖擊波能沖刷工件的表面，促使油污膜的剝離。

把帶有油污的工件放進除油清洗劑中，利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離的過程稱為超聲波除油。利用超聲波清洗可以強化除油的過程、縮短除油的時間、提高除油效率及質量、減少清洗劑的用量。特別是對形狀復雜的工件、小型精密的零件、表面附有難除污物的工件都有顯著的除油污效果。