金屬表面噴塑工藝歡迎來電

靜電噴塑因其涂裝效率1高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。運用有機硅樹脂能使粉末涂料的耐熱功能顯著提高，可以滿足在環境中長時間運用，且涂層具有附著力和耐沖擊性以及必然的柔韌性，可用作發念頭和排氣管的耐熱涂料。缺陷是機械強度不高，對基體的附著力較差。隨著野外建筑材料、家電商品的迅猛開展，以及各種車輛的日益增多，對涂料商品的需求量不斷添加，不管是種類數目還是功能需求，都提出了很多有待涂料業界，與原材料出產廠處理的課題。

環氧粉末涂料是蕞主要，也是其間功能蕞佳的一種，以其優1秀的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數，遭到商場的廣泛喜愛和期待。粉末涂料膠化時間測定由低溫固化粉末涂料歸于節能環保型一類商品，是粉末涂料開展的必然趨勢，但沒有構成要點攻關和聯合攻關的趨勢。    它們在常溫下儲存安穩，經靜電噴涂、沖突噴涂(熱固辦法)，或流化床浸涂(熱塑辦法)，再加熱烘烤熔融固化，使構成平坦亮光的永1久性涂膜，到達裝修和防侵蝕的意圖。

聚乙烯粉末涂層具有優1秀的防侵蝕功能，耐化學藥性格及優1秀的電絕緣性和耐紫外線輻射性。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。

粉末涂裝的施工方法已獲得工業應用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預熱到粉末熔點以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工藝如下。

（1）工件清理工件須除油和除銹。將工件浸入氣油或三氯乙希蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

（2）預熱工件預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉180°，待涂層熔化后再浸涂依次，又立即反轉180°。浸涂一次的時間為1～2秒。

（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數從獲得蕞佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。

不銹鋼表面噴涂預處理

1、清理打磨

如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

2、除油除塵

按專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

3、鈍化

不銹鋼件必須經鈍化后噴漆以增加表面附著力。

4、清洗干燥

專用清洗劑進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

5、保護

不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

6、預處理后檢查

目測不銹鋼件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣。

噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設備等。

實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性。