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發布時間:2021-03-20 15:53  
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帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機
帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶,是寬度在1300mm以內,長度根據每卷的大小略有不同。 厚度較薄、寬度較窄、長度很長的鋼板。其寬度一般在20mm—200 mm。成卷供應,其規格以厚度×寬度表示。按鋼的品質分為的和普通的 帶鋼;按軋制方法分為熱軋和冷軋兩種,分別稱作熱軋帶鋼和冷軋帶鋼。熱軋 普通帶鋼厚2 mm—6 mm,冷軋帶鋼一般為0.05 mm—3.60 mm。帶鋼可用彈簧鋼、普 碳鋼、碳結鋼、工具鋼、不銹鋼等鋼種制造。廣泛用于制造焊管、卡箍、 墊圈、彈、鋸條、刀片等。 冷軋軋制油在冷軋過程中起著非常重要的作用,能夠潤滑板帶和軋輥,降低摩擦力,帶走熱量,并起到沖洗作用,從而得到較好的帶鋼表面質量。
造成冷軋帶鋼粘結的原因
造成冷軋帶鋼粘結的原因:
1、張力過大。張力是引起鋼卷粘結的主要原因之一。張力包括軋機的軋制張力和卷取張力。張力過大時,會使保護氣體的氣流循環不好而產生熱阻滯,使鋼板發生粘結。
2、板形不良,板形不好會使帶鋼在縱向上出現兩邊厚,中間薄或兩邊薄,中間厚或邊浪、中間浪,多條浪及周期性局部浪形等,經高溫退火后,都能產生粘結。
3、卷取時出現參差不齊的溢出邊,帶鋼卷取不齊,特別是較薄的板子,容易產生粘結。
4、乳化液不純。乳化液中有雜物,經退火蒸發后殘留于鋼板與鋼板之間,如吹除不凈,也會產生粘結。

帶鋼鍍鋅的主要工藝,熱鍍鋅就是利用鋼和鋅的熔點相差比較大
帶鋼鍍鋅的主要工藝
熱鍍鋅就是利用鋼和鋅的熔點相差比較大。我們知道純鐵的熔是1534℃,鋅的熔點只有有419℃,這樣就可以把經過處理的帶鋼直接浸入熔融鋅液中進行鍍鋅。
帶鋼經過退火之后至今進入到鋅鍋里,在隔絕空氣的情況下,帶鋼鍍完鋅之后出鋅鍋。可以看到一把氣刀控制鋅層厚度,帶鋼要在這個地方重新加熱,獲得7-15%的Fe含量在鍍層里面就是合金化產品,后續的就是再進行冷卻。
