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塑料造粒機不同階段的操作注意事項

1.進料作業

操作人員進行進料作業，一定要控制好溫度，如果剛開機時，料不成條出現粘模頭的現象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機。正常情況下，塑料顆粒機主機螺桿溫度定在200度左右，副機螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對加工好的塑料進行出料作業時，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業

在把加工好的塑料進行切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機。如果出料比較細或斷條，證明雜質已堵住了過濾網，此時須更換網片。

塑料造粒機的六個保養方法

1.首先應該把塑料造粒機安置通風位置， 保證電機工作熱量 散發，延長其壽命。應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;

2.定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后， 用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;

3.為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;

4.更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當調大;第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;

5.應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉軸軸承;

6.塑料造粒機應保持良好接地。

塑料造粒機的正確操作規程：

由經過訓練且熟悉塑料機械設備結構性能及操作程序的操作者開展實際操作。正確的使用塑料造粒機可以很大程度上減少由于錯誤操機而導致的機械故障和機械備毀壞，大大地延長了機和可靠性。

開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。