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發布時間:2021-10-17 03:45  
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供應商和認證機構應商定使用哪種標準
作為合同前評價供應商質量體系的一個標準(在第二方鑒定或注冊的情況下)。在簽訂合同之前,客戶通常需要對供應商的質量體系進行評估,以確定供應商是否有能力滿足訂購產品的技術要求。評估前,如有必要,雙方應商定使用哪種標準和補充要求作為評估(或確定)的標準。
作為第三方認證的基礎。在第三方質量體系認證中,供應商和認證機構應商定使用哪種標準作為認證標準。所選型號應適合所涵蓋產品的技術要求,不會誤導供應商的客戶。例如,組織具有設計功能。應用系統認證所涵蓋的產品由組織本身設計。選擇GB1/T19001-ISO9002或GB1/T19002-ISO9002尤為重要。

ISO9000質量體系認證
ISO9000質量體系認證正是提供這種信任,有利于雙方迅速達成共識。據調查,幾乎所有的國外采購商都會把ISO9001質量管理體系認證作為選擇供應商的重要依據。當今,各國經濟的相互融合和貿易的深化,以及社會成員對質量的日益完善追求,為ISO 9001標準的發展帶來了巨大的空間。作為一本書,ISO 9001標準在歐洲、美國、亞洲和世界范圍內逐步得到推廣。這種質量管理模式為企業管理注入了新的活力和活力,為世界貿易帶來了質量信譽,為質量管理體系提供了評價依據。同時,隨著經濟一體化、客觀認識的提高和標準本身的需要,標準不斷發展和完善。
制造過程必須嚴格執行工藝規范
制造過程開始于工藝準備,體現于工藝規范,整個制造過程必須嚴格執行工藝規范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面:
1、原材料和外購件的質量控制
原材料質量是影響產品質量的重要因素之一,企業應做到不合格的原材料不許入庫,禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工作中要嚴把原始數據、原始圖紙的數據,不規范的數據和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量,有效的方法是對供方的體系進行質量評審和質量監督。
2、嚴肅工藝紀律
企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝堆積,并在關鍵工序設立質量控制點,有重點地控制工序質量。
3、驗證工序能力
即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產、邊加工、加檢驗、邊調試,保證工序具有生產合格產品的能力

技術文件的控制糾正措施
這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面:
工序檢驗
在生產過程, 操作者應牢固樹立“一切為了用戶”、“下一道工序就是用戶”的觀念,要做到這一點,必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時,工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。
驗證狀態的控制和不合格品處理
驗證狀態有三種:合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記,以防混淆。
對不合格品的處理,一定要慎重,處理不妥,可能給企業帶來無法挽回的損失。
檢驗設備的控制
沒有先進的檢驗設備,就不可能有高質量的產品,企業應按質量工作的具體要求,建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢驗制度。
技術文件的控制
糾正措施
