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發布時間:2021-09-18 01:59  
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淄博市博山科海機械有限公司坐落在齊魯旅游圣地山東博山,主要產品燃氣泵閥、無泄漏泵閥、耐酸泵、化工泵等。

汽蝕不僅阻礙流體的正常流動甚至會破壞屏蔽泵的內壁,造成較大的故障,影響屏蔽泵的工作效率,為了保障屏蔽泵的正常工作應該找出汽蝕的原因及解決方法。
屏蔽泵產生汽蝕的原因:
1.被輸送的介質溫度過高
2.水池液位過低,有氣體被吸入
3.泵的安裝高度過高
4.流速和吸入管上的阻力太大
5.吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好,有空氣進入
6.流量過大,也就是說出口閥門開得太大
汽蝕的解決方法:
1.清理進口管路的異物使進口暢通,或者增加管徑的大小
2.降低輸送介質的溫度
3.降低安裝高度
4.重新選泵,或者對泵的某些部件進行改進,比如選用耐汽蝕材料等等
5.使泵體內灌滿液體,充分排氣或者在進口增加一緩沖罐就可以解決。
提醒:一般來說屏蔽泵出現汽蝕現象都是由于以上幾個原因引起的,希望用戶在遇到這類問題時認真排查解決,切勿放任不管,以免造成更大的損壞。
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淄博科海機械有限公司在三十余年的生產經驗上依托山東工業重鎮淄博的技術優勢,通過山大、哈工大等大學的協作,引進德國、日本先進技術,共同研制了屏蔽電泵、液氨泵、渦輪泵、油泵、耐酸泵等,并在進一步的生產實驗過程中,讓產品性能不斷優化完善,盡可能滿足輸送介質在各種條件下的使用狀況。(7)多級型裝有復數葉輪,適用于高揚程流體輸送,揚程可達400m。

屏蔽泵選型時的注意事項
一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機,且環隙很小,故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物,若它們產生沉淀、焦化或膠狀物,則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙,影響泵的冷卻與潤滑,導致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵一般均有循環冷卻管,當環境溫度低于泵送液體的冰點時,則宜采用伴管等防凍措施,以保證泵啟動方便。
另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序,停泵時先將出口閥關小,當泵運轉停止后,先關閉入口閥再關閉出口閥。
總之,采用屏蔽泵,完全無泄漏,有效地避免了環境污染和物料損失,只要選型正確,操作條件沒有異常變化,在正常運行情況下,幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送、、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
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1、屏蔽電泵入口應有足夠的液位高度以保證不發生汽蝕,建議儲槽液位至泵基礎大于5米。
2、屏蔽電泵入口管路應盡可能短,盡可能減少彎頭、閥門等以減小管路阻力損失,建議入口管徑DN100或DN150。
3、屏蔽電泵出口應設回流管路,以防止包裝時泵發生干運轉。
4、管路應吹掃干凈,防止異物進入泵中,在試車成功后應去掉過濾器,防止酸泥堵塞。
5、開車時,泵應充分預冷,時間隨環境溫度等條件而不同,通常為1-2小時。
屏蔽泵是由屏蔽電動機和泵組成一體的無泄漏泵,主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等零部件組成。定子和轉子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離起來,轉子由前后軸承支撐浸在輸送介質中,因而不需要任何型式的動密封來防止被輸送介質的向外泄漏。屏蔽泵環保安全,非常適合輸送、、易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體,在化工、石化等行業有廣泛的用途。屏蔽泵的軸向力測試系統可實現立式屏蔽泵的軸向力的測量,為立式屏蔽泵的軸向推力軸承的設計與優化及使用壽命的預測提供參考數據。

盡管屏蔽泵的初始成本比較高,但由于其運行可靠,使用壽命較長,維護工作量少,因而其經濟性并不低于其它類型泵。
屏蔽泵的完全密封,或者說是無泄漏的結構使之適用于抽送的,貴重的、有腐蝕性的和有毒的液體。因屏蔽泵是不泄漏的,它有助于液體系統的安全;對于貴重的和腐蝕性的液體更具有突出的經濟效果。
泵作為工業生產中為常見的動設備,在如今一些要求較高的場合中,使用條件也越來越高。屏蔽泵由于沒有轉軸密封,可以做到無泄漏,因而在化工裝置中的使用也愈來愈普遍。有人問小七,那么屏蔽泵、磁力泵和離心泵在哪些方面有區別呢?3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行,適用于對環境噪聲要求高的場合。這一期我們為大家重點說說。
1、電機與水泵一體化結構,水泵與電動機為同軸連接;
2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套,屏蔽套內側和泵內連通;
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動機取消了冷卻風扇,通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻,同時采用電動機機座表面冷卻。
1、全封閉。結構上沒有動密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到完全無泄漏,特別適合輸送、、貴重液體和有毒、腐蝕性及性液體。
2、安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套,也不會產生外泄漏的危險。
3、結構緊湊占地少。泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。
4、運轉平穩,噪聲低,不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。
5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求
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