揚州可逆軋機供應商的行業須知「在線咨詢」

冷軋機中電氣的控制系統詳解

首先來介紹下冷軋機的電氣控制，其中包含的有調用、設定和修改等軋制的相關程序，并可以對軋制去所有設備的動作，以及相關的運行等進行控制；其次就是對整個軋制區的軋制的過程中進行監控，主要是為了便于實現軋制的工藝參數，以及相關程序方面的控制等。這時候，對于軋機每個機組中軋輥的冷卻水在開關的控制上進行管理，協調或者是組織在軋制方面的工藝，確保整個生產可以更加順利的完成。正常軋機在進行軋制工作的時候，會存在一股反作用力，并直接的作用在絲杠上，因此會導致絲杠出現松動。

由于電氣的控制系統是專門對冷軋機的操作進行控制的，還有就是整個軋制區域中，物料的相關跟蹤和操作等；對全生產線在電氣、機械和能源等介質進行監視，保證供應系統中，整個設備的運行狀況和故障的顯示等，實際上，這些其中已經將冷軋機在工藝的過程中包含在內。在軋機的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網經過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網必須經過冷卻定型，以保證產品的強度和柔軟度。

解決軋機在軋制過程中出現的故障

利用軋機等設備進行軋制生產時，出現事故和故障是比較常見的，也是不可避免的，關鍵是及時有效的采取相應的可以補救的措施，避免對軋機造成較嚴重的影響。今天小編就將重點的給大家介紹下有關這方面的知識，希望可以給大家帶來幫助。

當軋機在運行過程中，出現跳動等事故的時候，常出現的應該就是斷帶的現象，因此，我們應該在直接將軋制的速度進行降低，并保證振動可以消除。在帶鋼冷軋連軋生產中，大張力軋制是生產中的一個特點，如果張力制度合理的話，那么可以保證軋制過程的穩定性，以及對成品帶鋼質量的好的控制。因為造成軋機出現振動的因素有很多，在短時間內是比較難以進行判斷的，所以，我們需要進行仔細的分析和查找，而在沒有得出正確的結果之前，只能使用將軋機軋制速度進行限制的方式來解決。

還有就是軋機在斷帶上的故障，造成這類故障的因素可以分為四點，1.操作出現失誤；目前，國內各家冷軋鋼管模具生產廠家在冷軋輥和芯棒使用的材料的選擇、鍛造工藝、冷處理工藝等方面已經差異不大。2.材料存在缺陷；3.電氣和電機發生故障；4.在焊縫的質量上不佳等。不管是由于哪種因素造成的，扎件出現斷帶的同時，必須立刻進行停車，這樣可以大的程度的降低損失，之后再對設備進行仔細的檢查，特別是換輥之后的作業，盡量的降低軋制過程中故障的出現。

詳解冷軋機日常操作的注意事項

一、單臺的冷軋機在進行一次的壓扎時，整個壓扎的厚度不可以超過規定的要求，不然后果會比較嚴重；

二、對于冷軋機的的操作必須有專業負責，不管是日后的維護、保養和管理等，都要直接的落實到每個人；

三、開啟冷軋機時一定要注意其操作箱上的內外標識，不可以出現反向的操作；

四、當冷軋機在正常運行的情況下，操作人員是不可以擅自離開崗位；

五、冷軋機的輥面嚴禁出現磨損，如果出現磨損的現象，應該立刻對其進行更換；

六、如果扎件出現撕裂和偏斜的情況的話，不可以直接用手去對其進行拉扯，避免對人體造成嚴重的傷害；

七、冷軋機的壓下量和道次，主要可以根據來料的情況來進行調整；

八、要定期對冷軋機的潤滑油進行更換，但是在更換潤滑油之前，需要先將臟油和異物完全的清理干凈。