長春復合錘頭標準點擊了解更多,榮華機械廠

復合錘頭標準

隨著技術的發展，先后出現了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭（也叫復合合金錘頭）。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能；更換新錘頭時zui好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量；其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。復合錘頭標準

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經過多年的實驗，研究，消化吸收了國際jian端技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。(1)錘頭的結構設計及制造質量錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。復合錘頭標準

65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬復合錘頭，復合錘頭等。延長制砂機錘頭使用壽命方法編輯。1.根據設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計zui大限定尺寸的物料入機。2.選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。3.由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。4.更換新錘頭時zui好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。就材質可分為鍛造制砂機錘頭，高錳鋼制砂機錘頭，高格合金制砂機錘頭，復合制砂機錘頭等。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。復合錘頭標準

1、根據破碎機結構選擇錘頭材料

1）普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；

2）反擊式錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

3）破碎機規格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。復合錘頭標準