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發布時間：2020-11-03 08:22
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非標設備
非標設備的設計標準及工作內容介紹
我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？非標設備的工作內容又是哪些呢？到2012年，光在中國五金制造重鎮長安，非標設備廠就有70多家，全國小規模的非標設備已經數不勝數，數量級在萬以上。下面小編將會為您詳細介紹。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。
【非標設備的設計準則及原因措施】
非標設備設計準則_塑膠件設計：
1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；
2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。
原因：
材料分布不均勻；
散熱邊界條件不均勻；
結構不對稱。
措施：
在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；
大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；
帶拐角構件內外散熱不均勻；
3.細長筋受拉準則：
塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）
和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）
細長筋拉應力；
4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；
5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；
6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。
對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；
7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。
塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；
大壁厚容易產生空洞；
螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；
8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。
將配合面尺寸縮小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；
9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。
10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；
12.小壁厚準則：壁厚盡可能小
大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，
大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；
【非標設備設計工作的主要作業】
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；所以說非標自動化設備一定要使用正確的方法進行有效的維護，保證其使用的壽命。
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）
4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。
機械設備行業:工業機器人,自動化升級,走進智能
三大因素推動工業機器人發展。
我們認為,推動工業機器人快速發展的主要因素包括人口紅利的逐漸消失、國家戰略的積極推進、下游自動化需求的日益旺盛。人口紅利方面,勞動人口占總人口比重從zui高74.5%下降至72.5%,其中制造業就業人數趨勢性下降,30歲以下青壯年農民工占比從zui高46%下跌至32.9%。國家戰略方面,《中國制造2025》的提出對我國制造業產業升級轉型和產業結構的跨越發展做出整體部署,同時制定未來發展目標,自上而下積極推動產業革新。需求方面,目前除了汽車行業自動化率較高,其他行業自動化設備滲透率依然較低。我國3C 設備行業的市場空間預計超過3500億,自動化率僅為15%~25%。其他傳統行業,如紡織服裝、食品包裝等對于自動化的需求越來越大,一些傳統的制造業也在積極進行產業升級,自動化程度不斷提高。用于承載顯示器輸送的工裝板配置除了配置防靜電用的PVC膠皮，插座、顯示器支架等，工裝板背面還配置了導電條，在工裝板周邊配置了導向輪。
工業機器人保持強勁增速,國產化率不斷提升。
我國工業機器人銷量已連續三年保持全球di一,已成為全球zui大的工業機器人消費市場。2016年全球全球工業機器人銷量約29萬臺,同比增長14%,其中中國工業機器人銷量9萬臺,同比增長31%,占全球比重提升至接近30%。盡管國外機器人廠商占據了國內大部分市場,但在各類紅利政策的驅動下,我國國產自主品牌工業機器人銷量增長迅速,國產化率超過30%。根據中國機器人產業聯盟的統計數據,2013~2015年我國國產工業機器人銷量增長129.17%,自主品牌正逐漸打開國內市場。就目前的行業狀態來說，非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點。
產業鏈趨于完備,工業機器人進口替代值得期待。
機器人產業鏈主要包括上游零部件制造、中游本體制造及下游系統集成。我國工業機器人產業發展歷史較短,技術創新及成本控制仍有提升空間,市場份額不及海外廠商。核心零部件方面,我國控制器制造已逐步實現技術追趕,但在算法及平臺開發上還有待加強;伺服電機及精密減速器制造精度逐步提高,已有部分產品應用于國產機器人。本體及系統集成方面,國內機器人廠商產品主要集中于低端市場,但企業規模偏小、盈利能力整體偏低。未來本體制造和集成廠商可通過逐步整合、擴大規模來進一步提升提升盈利能力。伴隨國家一系列工業機器人產業政策的推進實施,國產工業機器人對于進口的替代存在巨大想象空間。加工制造業是勞動力相對密集的行業，尤其是裝配行業，由于各廠家的產品不盡相同，要求所生產的生產裝配工序的差異性，所以，市場競爭促使他們不斷去創新。
自動組裝機的工作原理：正轉-反轉-正轉-反轉-的連續循環和正轉---反轉---停止的單向循環有特定的按鍵開關來操作，還可以安裝腳踏開關，進行選擇性操作，連續、單向、循環都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，實現自動工作，初學者也可以順利操作。這種情況導致非標設備行業比較閉塞，行業得不到洗牌，良幣驅逐不了劣幣，企業良莠不齊。
自動組裝機的特點：牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩定、、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。而同時決定于優良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質品也能攻出螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產效率大大提高。假如你不時常的維護我們研發的非標設備，久而久之設備就容易正常運轉，到時候就不單單的是我們正常運轉那么簡單了，那就是我們的設備給客戶創造的就是價值了，所以我們一定要注重我們的非標設備保養問題。
隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業關注工廠自動化這一領域，也給這一行業帶來了發展商機。同時，如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急。當前，我國非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點。如何參與這一行業的競爭成為一個挑戰。所以經常會出現兩種結果：一是報價過高，或承諾的交貨期太長，在競爭中落敗。
一般來說，當前中小型非標自動化機械企業大多面臨資金、人才、市場三大挑戰，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現的機遇。所以必須靜下心來，苦練內功，始終堅持信譽、客戶、的經營方針服務好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案。從產品的構思→方案→建?！鰣D→加工→組裝→調試，提供給客戶一整套的解決方案。原因在于非標設備廠的初始投資成本較低，整個投資估計在30萬左右。
