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發布時間:2020-11-29 05:00  
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19世紀工業革命以來,為了適應耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強度、高硬度等特殊要求,人們需要不斷開發各種特殊合金材料以滿足需求,然而這些合金材料往往成本高昂,而且多數情況下,難以同時滿足整體和表面的性能要求。金屬材料服役時不可避免的與環境相接處,而與環境真正接觸的是金屬表面,如各種機械零件和工程構件,甚至體內植入材料等。當金屬表面發生破壞或失效,將嚴重影響其服役效果和使用壽命。1983年英格蘭伯明翰大學湯·貝爾提出表面工程的概念,利用量材料對金屬基體表面進行改性處理,使金屬表面得到保護和強化,解決單一材料無法解決的問題,從而大大提高產品的使用壽命和可靠性。
等離子噴涂
采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態,并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層。化學氣相沉積
利用氣相中發生的物理、化學過程,在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層。
溶膠-凝膠法
以適當的無機鹽或有機鹽溶液為原料,經過水解與縮聚反應在基體表面膠凝形成薄膜,最后經干燥、煅燒和燒結獲得一定結構的表面薄膜。
除油除銹處理:對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈,根據不同的工件加工狀況,可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)?;瘜W拋光處理:完全不需要設備,只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學拋光,鋁材化學拋光處理等。電鍍處理:這個就是傳統選用的工藝了,比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等,但電鍍卻是不環保的,這個目前已經被國家環保部門正在大力打擊和取締。表面防護的內容:電鍍、涂裝、化學處理層,電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等),涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。
化學處理:化學處理包含了發黑處理、磷化處理,金屬的表面改性也稱表面優化,便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法,轉變材料表面及表面的組分、布局和性質,從而得到用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料,或使傳統材料具有更好的性能?,F代先進的表面改性技能主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。