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伺服電機上位控制有哪些方式嗎？

伺服電機上位控制有哪些方式嗎？

1、脈沖方式

上位機通過發(fā)送脈沖到伺服驅(qū)動器，來實現(xiàn)控制。在這種方式下，用脈沖頻率來控制速度，用脈沖個數(shù)來控制位置。同樣，伺服驅(qū)動器也會發(fā)送脈沖數(shù)，來告訴上位機，伺服電機的位置和速度。

比如，我們約定伺服電機10000個脈沖旋轉(zhuǎn)一圈，那么，當上位機發(fā)送10000個脈沖，伺服電機旋轉(zhuǎn)一圈，實現(xiàn)位置控制。如果上位機在一分鐘內(nèi)發(fā)完這10000個脈沖，那么伺服電機的速度就是1r/min,如果實在一秒鐘內(nèi)發(fā)完，那么伺服電機的速度就是1r/s，也就是60r/min。

低端PLC，數(shù)控系統(tǒng)，以及各種單片機系統(tǒng)一般都是采用這種模式，簡單易行，成本低廉。很顯然，當伺服軸數(shù)增加，這種控制方式的缺點就會顯現(xiàn)出來，上位機硬件成本會增加，配線會很復雜，而且現(xiàn)場EMC不好的話，脈沖極易丟失。所以，這種模式一般是在四軸一下，所以，大部分PLC的脈沖控制軸數(shù)都在兩軸或是三軸，很少部分PLC可以實現(xiàn)四軸。

2、 通訊方式

通訊方式就是專門為解決脈沖方式的不足而產(chǎn)生的，已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢，他把脈沖數(shù)和脈沖頻率通過通訊的方式，發(fā)送給伺服驅(qū)動器，這種方式不但可以傳遞伺服電機的位置信息，還能傳遞各種狀態(tài)信息，比如伺服電機的電流，扭矩以及伺服驅(qū)動器的故障代碼等等，很顯然，當軸數(shù)多的時候，這種方式的優(yōu)勢不言而喻。

由于運動控制的特殊性，所以不同的廠家都推出自己的運動控制總線，既有開放的，也有封閉的，比如CANopen，以及在此基礎上開發(fā)的CANmotion和CANlink，MECHATROlink-II，CClink等等。隨著工業(yè)以太網(wǎng)技術的發(fā)展，基于以太網(wǎng)的運動控制總線也應運而生，比如EtherCAT,ProfinetNet，MECHATROlink-III等等。還有基于光纖的SERCOS，SSCNETⅢ/H等等。

伺服電機是控制伺服系統(tǒng)中機械元件運行的發(fā)動機，是輔助電機的間接變速裝置。伺服電機可以準確控制速度和位置，并將電壓信號轉(zhuǎn)換成扭矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動被控對象。伺服電機轉(zhuǎn)子速度由輸入信號控制，并能快速響應。在自動控制系統(tǒng)中，它作為執(zhí)行機構，具有機電時間常數(shù)小、線性度高、啟動電壓低等特點。它可以將接收到的電信號轉(zhuǎn)換成電機軸上的角位移或角速度并輸出。它分為兩類:DC伺服電機和交流伺服電機。它的主要特點是信號電壓為零時，沒有旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著扭矩的增加而勻速下降。

伺服電機系統(tǒng)的選擇要達到什么標準?

伺服電機維修廠家為您介紹：伺服電機系統(tǒng)的選擇要達到什么標準?在外界干擾的情況下，快速響應即跟蹤指令信號響應速度快，穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)能夠快速調(diào)整好并恢復到正常運行狀態(tài)，精度由輸出量跟隨輸入量的精準程度確定，詳細講解如下內(nèi)容：

響應頻率快速：這是伺服系統(tǒng)的優(yōu)點，也是被工業(yè)廣泛應用的原因之一。伺服系統(tǒng)具有快速響應的特性，能在超短時間內(nèi)響應指令信號。

良好的穩(wěn)定性：當伺服系統(tǒng)運行時，在受到外界干擾或其他影響下，能夠在短時間內(nèi)恢復到正常工作狀態(tài)，這是伺服系統(tǒng)的基本要求之一。

精準度高：伺服系統(tǒng)多被應用于數(shù)控機床等行業(yè)，由于數(shù)控機床加工標準高，對伺服系統(tǒng)的精準度有很高的要求。為滿足市場需求，是伺服系統(tǒng)必不可少的基本條件。

伺服電機控制器是用來控制伺服電機的機器，具有調(diào)速范圍寬、定位精度高、響應速度快、過載能力強等特點。在搬運和安裝伺服電機系統(tǒng)時注意以下五點。

1.搬運時一定要避免使其墜落或遭受強力沖擊。

2.帶有減速機的伺服電機必須以指向的方向安裝，以免出現(xiàn)漏油。

3.在搬運及擺放機器時不要超過規(guī)定的數(shù)量及不要在機器上放置重物。

4.在安裝伺服電機時一定要牢固地固定在機械上，否則在伺服電機運轉(zhuǎn)的時候會脫盲。

5.為保護正確使用軸，誤在伺服電機的軸上施加超出范圍的負載，更不要敲擊伺服電機的軸，以免造成編碼器損壞及軸的損壞。