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模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

（2）預(yù)防措施

鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

消失模鑄造的原理是：將用泡沫材料制成的模型，涂刷特質(zhì)的涂料后，用干砂埋入負(fù)壓砂箱中，干砂經(jīng)震動(dòng)緊實(shí)后，在抽負(fù)壓的狀態(tài)下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的，沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的稱之為：消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模和砂型鑄造相比的八大主要優(yōu)勢詳解：

1、 生產(chǎn)范圍廣：消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、精度高外形標(biāo)準(zhǔn)：可以實(shí)現(xiàn)高尺寸精度，并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環(huán)節(jié)，直接采用“熔模“的方法，所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中，鑄造工鑄造錯(cuò)箱，塌箱等人為造成的鑄件外形不標(biāo)準(zhǔn)的因素。

模具鋼材進(jìn)行了熱處理。熱處理后模具表面十分硬，加工時(shí)所花的時(shí)間也比較多。又因?yàn)槟＞咪摬淖鲞^了熱處理，模具的修補(bǔ)也會十分困難，因?yàn)樾扪a(bǔ)時(shí)候，一不小心容易發(fā)生模板裂開，修補(bǔ)后注塑后的產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)淡淡的痕跡。所以通常加H的模具鋼用在大部分掛在注塑機(jī)上，重來不下來的那種模具。

在給客戶報(bào)價(jià)的時(shí)候，蕞好把要求模具材料或者使用的壽命告訴模具廠，不同的材料現(xiàn)在市場上價(jià)格也不一樣，這樣也不會造成各種“誤會”。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致成型后的模樣，放入烘房時(shí)，出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象； 熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多，在發(fā)泡成型時(shí)，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發(fā)泡成型，蒸汽穿透過程中，發(fā)泡劑逸出的相對較少，泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過多，后續(xù)進(jìn)去烘干房烘干，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)時(shí)，發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象，從而影響模樣的表面質(zhì)量。