壓力管道試壓給您好的建議「丹海石化」

開展管道試壓技術(shù)的試驗(yàn)工作，主要是針對石油化工企業(yè)運(yùn)輸管線而進(jìn)行的，試驗(yàn)內(nèi)容包括管線系統(tǒng)的強(qiáng)度、完整性以及安全性等，還有保障管架具有一定的牢固性，通過對這些項(xiàng)目的試驗(yàn)，使得企業(yè)能夠掌握管道運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)才能夠有針對性地做出及時(shí)的處理。3、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔、修補(bǔ)、焊接臨時(shí)支、吊架等。在石油化工工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)用管線試壓技術(shù)能夠使得石油化工工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量得到提升，對管線運(yùn)輸?shù)陌踩蕴峁┯辛Φ谋Ｕ稀?

工藝管道試壓條件的確認(rèn)

1、試壓水源充足，臨時(shí)用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，質(zhì)量合格；

3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

6、試壓用臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經(jīng)過批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；

管道強(qiáng)度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號并詳細(xì)登記拆裝記錄。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開裂擴(kuò)展速度，管道能夠迅速止裂，不會造成大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此把水作為目前進(jìn)行管道試壓的試壓介質(zhì)。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)會造成管道的大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害,因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強(qiáng)度較低。

在試壓前,應(yīng)對試壓的管線進(jìn)行完整性檢査。管道壓力試驗(yàn)完畢，要及時(shí)泄壓，泄壓時(shí)，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。完整性檢査的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。試壓工作的物資準(zhǔn)備主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè);各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝;試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置