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發布時間:2020-08-14 13:25  
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鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深,當從淺藍往深藍(或純黑)變化時,其時間間隔僅0.5~1min,錯過這個較佳點就會又回到淺棕色,只能退除后重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀,能得到勻均的黑色氧化膜。反之則氧化膜厚而疏松,且容易剝落,故生產中規定NaNO?與NaOH的質量比為1:(3~5)。操作要求嚴謹。此法也叫因科法,已有幾十年歷史,英國人發明。工藝經改良后,已得到廣泛應用,效益顯著。目前我國與先進國家相比,主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產,可以得到重復的顏色,而國內尚未見報導使用,所以研制著色用電子監測設備是當務之急。

不銹鋼發黑廠商注意事項1、除氧化皮可用拋光法,大型部件可用擦拭的拋光劑。2、除油(含除蠟)一定要除凈,否則影響效果。3、浸銅及銅合金仿古銅著色劑時間3~8分鐘,根據需要色澤決定,出槽后要洗凈表面浮灰(大型部件可用原液直接刷涂)。
發黑處理技術是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝,主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學的溶液中在室溫或加熱到適當溫度,在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜,從而改善了工件的耐腐蝕性能,同時還使其具備了更好的外觀。
五金件發黑處理, 怎樣將五金件進行表面發藍、發黑加工: 工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。
1、工件裝夾:要根據工件的形狀、大小,設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙,工件間不能相互接觸,要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
2、去油:目的是除去工件表面的油污。經過機加工后,工件表面難免不留下油污,用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污,都會嚴重影響四氧化三鐵的生成,所以必須在發藍、發黑之前除去。不生成氧化膜經處理40~50min后,工件表面仍不上色(生成氧化膜),這主要是由于溶液溫度過低,NaNO?濃度不足引起的。氧化:氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度,取決于氧化階段。五金件發黑處理, 在生產過程中,許多不銹鋼產品需要做發黑處理,普通煲黑工藝對于不銹鋼產品無法滿足發黑要求。多數客戶選擇鍍黑鋅代替。電鍍產品不僅不夠雅黑,而且在使用過程中,很容易出現脫離。