回轉窯窯尾密封值得信賴「在線咨詢」

石灰回轉窯布置要求：

1、回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

2、回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；近回轉窯窯尾密封在該設備正常運轉前，我們還需要做些準備工作，那么大家知道化工回轉窯在運轉前需要檢查哪里？ 1、需要檢查潤滑管路有沒有堵塞。潤滑點里面有沒有潤滑油，如果油量過少就會引起溫度，所以要及時添加。 滾動軸承的潤滑脂。按時檢查潤滑脂和潤滑油有沒有過期。軸瓦的間隙。回轉窯窯尾密封裝置是否完好。

近年來，利用冶金工廠高爐、焦爐、轉爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環保、節能要求的提高和技術發展，以及各用戶對石灰產品質量要求提高，越來越多的企業選用雙膛窯，雙膛豎窯是國際上比較先進的一種窯型，熱耗低，石灰質量好，產量高。雙D窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經濟形勢下能夠有效地增加產能，將產能合理運用到生產當中是設備研發的重要考慮因素。石灰煅燒過程中要高產還要得到高質量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴格控制在工藝要求范圍內，溫度過低或過高都會影響石灰的產、質量，如若窯頭窯尾密封不嚴，窯內溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。回轉窯窯尾密封技術，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。

石灰回轉窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。設備具備了有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強一般在回轉窯的窯尾會設置一個二次燃燒室，其內襯有耐火材料，頂部設街緊急排放口，上部設置有獨立的燃燒器，用于繼續升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉窯內未充分焚燒摧毀的有機廢氣在二次燃燒室內徹底被焚燒。同時，在回轉窯尾端、二次燃燒室下部,通常會設置一個濕式出渣機，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內靠自重掉落的高溫顆粒物質，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進人焚燒系統。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內。

石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。石灰窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損部件少、運轉率高，結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉窯窯尾密封在生料的煅燒生產中發揮著重要作用。可以說，回轉窯窯尾密封裝置直接影響著設備的工作效率與質量。回轉窯窯尾密封裝置在石灰回轉窯生產中起著相當關鍵的作用。這就要求我們在使用活性石灰回轉窯的時候，一定要確保設備的密封性，保證其在結構上能夠很好地適應筒體的運轉，以及窯頭正常的上下竄動、徑向跳動等。同時，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉窯在高溫煅燒作業中窯體溫度變化過大。