駐馬店星型齒輪減速機誠信企業(yè)「東邁減速機」

裝配精度對齒輪的嚙合狀況和承載能力

潤滑方式對減速器效率的影響齒輪的潤滑方式由齒輪的節(jié)線速度決定。在節(jié)線速度不很大時，可采用油浴潤滑，油浴潤滑的攪油損失與齒寬、齒輪圓周速度、浸油深度、油的粘度等因素有關(guān)。一般來說，齒輪越寬，浸油深度越大、油的粘度越高，齒輪轉(zhuǎn)速越高，則攪油損失就越大。在節(jié)線速度較大時，應(yīng)盡量采用噴油潤滑，噴油潤滑損失主要是給油加速而消耗的能量，它與給油量、嚙合齒面之間的存油空隙、油的粘度等因素有關(guān)。給出了在噴油潤滑狀態(tài)下，不同的粘度、頂隙、給油量時，攪油損失隨齒輪節(jié)線速度的變化曲線。

　　油的粘度和給油量對攪油損失也有較大影響，選用粘度較低的潤滑油，可減少攪油損失。給油量越大，損失扭矩越大，但給油量太小，又可能使齒輪得不到充分的潤滑，導(dǎo)致嚙合損失增加。裝配精度對減速器效率的影響減速器的裝配精度對效率有較大的影響，減速器的裝配精度主要包括齒輪在軸上的裝配精度和軸在軸承上的裝配精度，裝配精度對齒輪的嚙合狀況和承載能力有直接的影響，對高速傳動齒輪裝配精度對效率的影響更大。對高速輕載減速器，由于其功率損失主要是空載損失，所以應(yīng)考慮選用輕型軸承，采用稀油潤滑。盡量減小齒輪和軸承的幾何尺寸，以降低節(jié)線速度。減少供油量，以減少潤滑油加速的功率損失。

行星齒輪減速機選型方案

如何根據(jù)行星減速機齒輪特點選型行星齒輪減速機型號

1、在滿足彎曲疲勞強度的前提下，當(dāng)減速機中心距定時，應(yīng)選用較多的齒數(shù)，這樣可以提高重合度，使傳動平穩(wěn)，減小噪聲。

在滿足傳動要求的前提下，應(yīng)盡量使大小齒輪的齒數(shù)互質(zhì)，以便分散和消除齒輪制造誤差對傳動的影響，

也可以避免大小齒輪上某個齒周期性地相互嚙合，從而使傳動平穩(wěn)，減小噪聲。

2、采用較小壓力角可以使運轉(zhuǎn)噪聲減小，綜合考慮強度方面的影響，通常取標(biāo)準(zhǔn)值20°。當(dāng)結(jié)構(gòu)允許時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用斜齒輪，

與直齒輪相比其振動和噪聲都有很大程度的降低。一般要求螺旋角在8℃～20℃之間選用。

3、在用戶可以承受的經(jīng)濟(jì)能力下，設(shè)計時應(yīng)盡可能提高齒輪的精度等級。高精度等級齒輪比低精度等級齒輪產(chǎn)生的噪聲要小的多。

為了降低行星齒輪減速機的噪聲，在選用齒側(cè)間隙時，若傳動為脈動性轉(zhuǎn)動，應(yīng)選用較小的齒側(cè)隙。若為較均衡的負(fù)荷，應(yīng)選用略大的齒側(cè)隙。

齒輪減速機怎么加油

齒輪減速機怎么加油 

齒輪減速機安裝就位后應(yīng)按順序查看安裝方位的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。 減速機選用油池飛濺潤滑，在運行前需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣帽。按不同的設(shè)備方位， 并翻開油位塞螺釘查看油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞斷定無誤后， 方可進(jìn)行空載試作業(yè)，時間不得少于2小時。作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時打掃。 作業(yè)一定時刻后應(yīng)再查看油位，假如環(huán)境溫度過高或過低時，可改動潤滑油的牌號。