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鋁型材陽極氧化時封孔工藝優化與封孔槽的維護

鋁型材陽極氧化時封孔工藝優化與封孔槽的維護

鋁材常溫封孔質量的影響因素有：封孔液中的封孔物質鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量，這3個因素是決定鋁材封孔質量效果的關鍵性因素：溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質量的重要條件因素；而提高槽液的潔凈度、減小雜質的含量是鋁材封孔質量的重要保證、經過試驗表明，保證鋁材常溫封孔質量適宜生產工藝條件很重要。

陽極氧化打磨、拉絲、噴砂效果

1、陽極氧化的作用是耐蝕, 耐刮, 增加質感, 提高產品的附加價值,。

2、為了氧化后的產品表面更光滑，手感更好那么必須采用打磨、拉絲后陽極氧化。

3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的, 目的使外觀有細致的砂感 ，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。

本公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務。具有完整的數字管理及ISO合格企業，獨立法人資格及完整污水處理系統。歡迎各位新老客戶參觀、指導及前來洽談業務。

經營理念——精●誠●智●信

精：精耕細作。

誠：誠信重諾。

智：智慮謹行。

信：信被四海。

鋁硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化三個工藝知識

硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用，在生產成本、氧化膜特點和性能方面具有明顯的優越性：1.生產成本低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學染色容易。

鉻酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝早是由Bengough和Stuart在1923年開發的。鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,能保持原來部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在不作封孔處理的情況下也可以使用。它除了生成鉻酸氧化膜起防護作用外，還可作為對部件質量的檢查手段，如部件上有孔和裂紋等缺陷，在處理操作中，醒目的棕褐色電解液就會從中流出，很容易被人們及時發現。

草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽極氧化成本高，一般為硫酸陽極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為C2H4O3，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產品產生色差，因此該工藝在應用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的停車場劃線的情況下使用，如制作電氣絕緣保護層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽極氧化溫度和利于生產厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。

硬質陽極氧化故障及解決

硬質陽極氧化膜應怎樣檢驗?

①合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍黑色或褐色。

②氧化膜厚度約50μm。

③氧化膜硬度HV≥300。

④若氧化膜是均勻的灰黑色，只要厚度和硬度符合設計要求，仍為合格。

⑤氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色，厚度和硬度也符合設計要求，但有許多白色或灰白色點，則不合格。

⑥氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色，但有有規律的一道道不均勻現象，這是基體金屬的毛病，只要厚度和硬度符合設計要求，也為合格。

⑦氧化膜上不允許有因燒焦而形成易擦掉的疏松膜層和因局部受熱使氧化膜被腐蝕的光亮斑點和邊緣、圓角部分膜層脫落的現象。整個零件表面除夾具印外，局部表面不得有無氧化膜的地方。允許包鋁鈑金件氧化膜出現小的裂紋。

⑧氧化膜的厚度測定。從零件或試件上切取橫向試片，在金相顯微鏡下測定氧化膜的厚度，也可以用渦流測厚儀直接測出氧化膜厚度。

⑨氧化膜的硬度測定：氧化膜的硬度(顯微硬度)可以用顯微硬度值在橫向試片上測出，不應低于300kgf／mm2，LYl2合金不低于250kgf／mm2。