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發布時間：2021-05-18 03:39
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溫度對鋁陽極氧化的影響
為了提高鋁合金零件的防腐蝕能力，增加零件耐磨性，鋁及鋁合金制品通常需要進行陽極氧化處理或硬質陽極氧化處理。鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板、不銹鋼板作陰極，在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中，硫酸陽極處理應用為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化膜層有較強的吸附能力，易進行封孔或著色處理，以提高其抗蝕性和美觀性。陽極氧化膜層厚一般5～25μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩定，成本也不高，是成熟的工藝方法。
陽極氧化過程中如何控制色差？-富坤陽極氧化廠
當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設定、人員操作等因素較為復雜，我們假設氧化膜單元結構模型呈理想的一致狀態，那么在特定的介質條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結構模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關聯，是我們必須把控的工藝要點。
在實際生產過程中，氧化膜單元結構模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結構的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結構大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。
因此，鋁材電解著差澀的產生，與著澀機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產品批次之間色調一致，澀差在與客戶雙方確認的范圍內，是型材生產必須研究和防范的問題。
1.通過控制著色槽液減少色差
2.通過氧化著色工藝控制減少色差
3.通過規范人為操作減少色差
陽極氧化表面著色花的原因分析
導致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：
1、工件前處理堿洗不夠徹底。
2、膜層未退凈的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、陽極氧化時電流密度過大。
5、陽極氧化液體溫度過高。
6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。
7、染色槽溫度過低。
8、染色槽液體有油污。
9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。
富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經過十多年的奮斗現擁有3條半自動線、3條手動線和精密車床、沖床進行24小時連續作業。公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務。具有完整的數字管理及ISO合格企業，獨立法人資格及完整污水處理系統。歡迎各位新老客戶參觀、指導及前來洽談業務。
不同種類鋁合金能否同時進行陽極氧化處理？
一般認為,不能對異種鋁合金同時進行陽極氧化處理。實際上,嘗試同時對不同種類鋁合金進行陽極氧化處理,無論在哪種鋁合金上都能生成陽極氧化膜。那么為什么說不能同時處理呢? 同時處理又會發生什么情況呢?
所有鋁合金都是可能進行陽極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽極氧化行為會有什么不同呢?據研究,即使采用相同電流密度的陽極氧化,陽極氧化電壓也會因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說,為了使用恒電流密度陽極氧化,需要根據不同合金類型施加不同的外加電壓。
在鋁合金的陽極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內移動,形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達極限后逐漸向阻擋層移動。據報道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多,Mg不能富集。因為在實用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應考慮擴散到陽極氧化膜之前的富集程度對陽極氧化電壓的影響。詳細內容還期待今后的研究。
還應注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。
