煙氣脫硫石膏生產廠家信賴推薦「天源」

整個沸騰煅燒爐內石膏的流態化主要是依靠石膏脫水產生的蒸汽來實現，此設備可以采用低溫或高溫熱源，石膏進料的均衡及分散、換熱管設計、鼓風預熱及氣流分布、內部隔板位置及高度、熱介質的水平或垂直的流向布置等是內加熱管式沸騰煅燒爐設計與應用時需要考慮的重點。其中采用煙氣為熱介質的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設備造價低，煅燒質量穩定，運用較廣。熱介質的水平或垂直的流向布置等是內加熱。中采用煙氣應用時需要考慮的重點。

從圖2 可看出，摻入水泥也可增加砂漿流動性，摻量大于8% 時，流動度經時損失有增加趨勢，初凝和終凝時間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強度產生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同，這主要是因為水泥自身有很強的水化反應活性，遇水后即可快速反應，加速脫硫石膏水化過程，從而對砂漿拌合物性能產生顯著影響。同時，本次測試均為1 d 齡期，水泥水化程度非常低，這是力學性能變化不大的主要原因，隨著齡期延長，水泥持續水化對砂漿后期力學性能的增長、細化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。

孔徑細化特別是粗孔數量大幅減少，不僅有利于力學性能發揮，而且降低了外界與砂漿內部水、氣及腐蝕性介質的交換概率和程度，對石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結論

1. 粉煤灰和水泥等質量替代脫硫石膏后，對砂漿拌合物流動性和凝結時間有不同程度影響，對砂漿硬化體早期力學性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應分別控制在20% 和10% 以內。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機理不同，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應”，以物理作用方式實現；水泥通過自身水化及對脫硫石膏的激發作用，對砂漿力學性能和耐久性改善效果更優。