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發布時間：2020-12-28 13:00
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1) 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。
2) 將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻算鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃質量分數為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。
3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。
4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。
①噴嘴孔徑與保護氣體流量 鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護氣體流量一般為 5～15L/min。
②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對接焊縫 時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。
③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術水平有關。“搖把”焊接操作方法送絲方法：就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲。手工 TIG 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時，焊接電流可根據電極直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。
④焊接速度 鋁合金 TIG 焊時，為了減小變形，應采用較快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合 情況隨時調整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 TIG 焊時， 工藝參數設定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。
⑤焊絲直徑 呈正比關系。
交流電特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時，鎢極因發熱量低，不容易熔化。平焊的操作要領1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。
焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。
由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應避免強制進行，以減少焊接后產生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。然后在保證焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開亞氣保護區。如離開亞氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間。為增大亞氣保護區和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。收弧時，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧后，要延遲停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時。6)分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。
控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:
1) 防止分段的變形，關鍵是過程控控制；
2) 由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；
4) 分段里面盡量采用永就吊環，外面的吊環由工藝文件定；
5) 對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；
6) 分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；
7) 分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；
8) 內部構件的焊接盡量采用間斷焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；
10)為了對火調溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；
11)火調時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；
12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內，減少”瘦馬”現象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；
14)現場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。
