鋁合金鈑金加工價格合理 來明星機械看一看

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的鋁合金薄板，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。交流TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。亞氣流對焊接區的沖刷使接頭冷 21 卻加快，改善了接頭的組織和性能，適于全位置焊接。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。由于不用熔劑，焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。

鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數

通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。搖把送絲法的特點是續絲穩而快，不間斷，均勻的擺動加大了Ar的保護圈，更好的保證了焊縫的質量。

鋁及鋁合金其它金屬材料相比，主要具有以下一些特點：

1、密度小鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。

2、強度高鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理

3、導電導熱性好鋁的導電導熱性能僅次于銀、銅和金。

4、耐蝕性好鋁的表面易自然生產一層致密牢固的AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

5、易加工添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

那么鋁合金焊接相比其它金屬材料焊接起來要麻煩的很多，首先就是要做到焊前預熱：

焊前預熱的主目的是改善材料的可焊性。在加熱并保持一定溫度的過程中可以降低焊接接頭區域的溫差，使熱影響區的淬硬傾向減弱。在焊接過程中有利于氫氣的逸出，降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產生，改善焊接接頭的塑性及韌性。

那么焊前預熱過后我們還需要做到焊后熱處理，焊后熱處理的方法一般是高溫回火，其主要目地是：

（1）消除或減少在焊接過程中所產生的內應力，防止焊縫和熱影響區產生裂紋。

（2）改善焊縫和熱影響區的機械性能，即提高其塑性及韌性，改善硬脆傾向。

（3）改善焊縫和熱影響區的金相組織。

一般碳素鋼的焊接性能好，焊接時可不必預熱與熱處理。但對于含碳量高、剛度大的焊件，由于焊后殘余應力大，也需預熱及熱處理。

以上是鋁合金焊接為什么要進行焊前預熱及焊后熱處理的原因，如您還有什么想要了解的關于鋁合金焊接或機械加工方面的知識可以與我們河南省獲嘉明星機械聯系，也可以關注我們下方的公眾號，我們會定期分享鋁合金焊接及機械加工方面的知識。

鋁合金材料的焊接特性分析

（1）熱脹冷縮。鋁的膨脹系數比一般的金屬要高很多，是銅的兩倍之多，同時鋁材料的收縮性能達到百分之七十五，鋁合金的主要成分是鋁，因此，鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強很多。在鋁合金的焊接過程中，其發生焊接變形是十分常見的，而結晶是鋁合金材料還常常發生裂紋現象。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應力水平，也可以用預熱來起到幫助作用。

（2）熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多，想要將其融化需要更多的熱量。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同，純鋁的熔點大概在600是攝氏度左右，一般的鋁合金的熔點便在600度上下，但不管何種類型的鋁合金，其熔點都要比銅的要低很多，所以，易融化時鋁合金材料以的一大特性。所以，鋁合金材料具有低熔點及高熱容量的特性。在加熱并保持一定溫度的過程中可以降低焊接接頭區域的溫差，使熱影響區的淬硬傾向減弱。在焊接工藝上對這兩個特性要充分掌握才能生產出達到要求的材質。

（3）與氧氣易反應。鋁的化學性中有極易氧化的特點，鋁合金也具有這種特點，鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜，其粘附能力極強，其耐高溫，嚴重影響到鋁合金的焊接性能，所以，在鋁合金材料的焊接前期必須要對這層氧化膜進行去除處理，如此，才能保證鋁合金的正常焊接。5MnZr,5087焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。

（4）焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量，但是過多的熱量將會是某些部位的機械性能發生改變，且熱量越多，其影響程度越深，因此，在焊接件的焊縫部分的機械性能往往與其他部位有所不同，在產品設計時要特別注重這一部位的設計。