cnc數(shù)控機床價格信息推薦【凱恩利機械】

CNC數(shù)控車床加工與工藝應注意的六個方面

CNC數(shù)控車床的用途十分廣泛,在這里對其加工與工藝應注意的方面做個詳細介紹:

一. 合理選擇切削用量

　　對于效率高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二. 合理選擇刀具

　　1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三. 合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

　　2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四. 確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五. 加工路線與加工余量

　　CNC數(shù)控車床加工還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六. 夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

以上六點關于CNC數(shù)控車床加工注意事項,希望能給大家?guī)韼椭?

國強道生實業(yè)介紹車床技術安全操作規(guī)程

關于車床的使用務必要小心操作,因為涉及到安全問題。在這里，國強道生實業(yè)介紹車床技術安全操作規(guī)程，具體如下:

1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12、 臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

請本公司相關崗位員工務必執(zhí)行這個規(guī)程,也希望給到同行公司借鑒。

凱恩利的CNC數(shù)控車床，是您選購高精密機床的重要選擇之一！

選購數(shù)控機床有哪些原則？應注意哪些問題？

問：選購數(shù)控機床有哪些原則？

   答：應該堅持下五項原則：

   A.穩(wěn)定可靠性。 若選購的數(shù)控機床不能穩(wěn)定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇質量佳的產品(包括主機、控制系統(tǒng)和配套件)，因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。

      B.實用性。目的是為了解決生產中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數(shù)控機床最終能較佳程度地實現(xiàn)預定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復雜的數(shù)控機床。

     C.經濟性。有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得較佳效果。經濟性是指所選購的數(shù)控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價是最少的或是較經濟的。

      D.可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊蹋瑳]有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發(fā)揮不了應有的作用。因此，在選購數(shù)控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數(shù)控機床的使用、維護，保養(yǎng)、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。在'市場對資源配置起決定作用'的進一步深化改革形勢下，國產高中檔數(shù)控可能更加邊緣化，機床強國之夢將遙遙無期，只能靠決策者的智慧與手段來解決。

      E.貨比三家。加強市場調研工作，向了解數(shù)控機床的部門或使用數(shù)控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數(shù)控機床的市場情況有較為多方面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質優(yōu)價廉、性能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據(jù)本單位的實際需要，選擇成熟穩(wěn)定的產品。【深圳數(shù)控車床加工網(wǎng)】apec數(shù)控機床加與維修技術師資培訓班在無錫市公共實訓基地舉行開班儀式，這也是該培訓班第三次開班。

CNC加工老師傅的經驗分享你都了解了嗎？—前模開粗的問題：

前模開粗的問題

     首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；通過長時間的學習與積累，達到下列技術水準和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點。前模不可輕易燒焊，錯不得。

      前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的加工程序進行數(shù)據(jù)處理，輸出各種信息和指令，控制機床各部分按規(guī)定有序地動作。

     這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。