振動摩擦機焊接原理性價比出眾臺州錦亞

發布時間：2020-08-08 04:57

【廣告】

詳細塑料焊接方法的特點介紹

1、超聲波塑料焊接的特點：

超聲波焊接的用途非常的廣，應用于不同的行業領域。超聲波焊接的特點是它發熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的規格大小，幾乎所有在硬殼塑料焊接可以采用超聲波焊接。

2、激光焊接塑料的特點：

焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動應力和熱應力；能夠將多種不同塑料焊接起來；擅長焊接具有復雜外形的制品；焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將需要焊接的部件區域熔化。能夠焊接其他方法不易達到的區域，易于控制，具有良好的適應性。

3、熱板焊接的特點：

焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對加熱板的溫度控制一致比較容易，簡化了加熱板的制造難度；對不同類型的塑料焊接時，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會出現強度不足的現象.

4、摩擦焊接的特點：

生產率高、容易實現自動化和機械化；用一種材料焊接時，其接頭性能好，設備簡單，操作方便。摩擦焊技術適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬向節、前懸架等。

5、振動焊接的特點：

使用范圍廣，熱塑性塑料的產品都可以焊接。適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。

6、高頻塑料焊接的特點：

用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準確，性能良好靈活，用于較小的產品加工，生產，操作使用簡便。

7、感應焊接的特點：

是一種非常快速和多樣化的焊接方法，對所有的熱塑性塑料有效,焊接強度在多數情況下都能符合使用要求。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決

在塑料制品的超聲波焊接中，產品上下殼體錯位是一個常見的問題。為什么產品出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。但是，在一般情況下，產品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法改善錯位現象只能“遲做總比不做好”，因此，當塑料制品結構設計應該首先考慮問題。好的定位應該實現這個功能：

1、當壓力波動時，產物表面變形或無位錯。

2、放邊時力的方向，不發生塑性接頭表面移位。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內的定位銷結構。

在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后出現錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：

1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產品本身難以承受，導致變形，界面會錯位。

2、增加底模的高度，使其在關節面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產品。

3、采用超聲波導焊，降低超聲波對產品的傳輸能量。

4、采用預超聲波焊接方式，在與產品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。

5、利用微調極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。

6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內完成焊接。

7、超聲波的上下模不對齊，也會引起錯位。

8、修改塑料產品，改進產品定位設計。這一點特別重要，因為該產品具有良好的定位設計，這將為以后的使用省去很多麻煩。

超聲波焊接機的工作原理以及如何控制溫度

原理

當超聲波接觸到塑料件之后，會在接觸面上產生高頻振動（能夠達到每秒幾萬次），高頻振動能夠傳導能量，將能量傳導到焊接區域，而焊接區有一個特點就是阻抗大，當能量傳導到這里后就會在局部產生高溫，就可以將塑料件熔化掉，然后再對塑料件施加一定的壓力，使兩個塑料件融合在一起，當超聲波停止作用之后，過一段時間凝固成型，就可以完成兩個塑料件的熔接。2）高周波是指聲波的頻率大于100KHZ時，我們就稱之為高周波，高周波熔接機正是利用的高周波的這項技術。

溫度

超聲波焊接機在焊接時的溫度該如何控制呢？首先，材料的硬度對溫度有很大的影響，材料的硬度越大，傳導振動的能力就會越好。而塑料件處于熔融狀態的時候會比較軟，這樣就會使傳導能力減弱，分子間的摩擦變弱，超聲波的能量就很短的時間內就會停止。所以，在焊接的時候，超聲波焊接機的溫度需要比焊接塑料件的熔點溫度稍高點。在2017年4月，國家工信部在印發的新《汽車產業中長期發展規劃》中還提到，2020年新能源汽車產銷量要達到200萬輛，力爭2025年新能源汽車占汽車產銷20%以上。