剎車片配料線訂制點(diǎn)擊了解更多,九鼎稱重

自動(dòng)配料系統(tǒng) 

        本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計(jì)量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱重和配料控制的成套自動(dòng)化設(shè)備。 系統(tǒng)電氣控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶生產(chǎn)要求編程控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過人機(jī)組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重配料車的物料進(jìn)行重量、流量的控制，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量和配料。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后，微機(jī)發(fā)出指令關(guān)掉給料器，起動(dòng)排料器將料排至受料設(shè)備上，一個(gè)基本稱重過程就此結(jié)束。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。 系統(tǒng)計(jì)量精度符合國家技術(shù)監(jiān)督檢定規(guī)程電子料斗秤標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)（即完成每一種物料的稱重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫竏ing混合設(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。該微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、自動(dòng)配料系統(tǒng)的零部件不允許隨意拆卸，拆卸后做好標(biāo)記，以免影響設(shè)備的復(fù)位。  

2、自動(dòng)配料系統(tǒng)的在維護(hù)或者維修時(shí)，分別擺放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得隨意亂放，維護(hù)完畢清理自動(dòng)配料系統(tǒng)、現(xiàn)場雜物，保持地面干凈。

3、自動(dòng)配料系統(tǒng)在維護(hù)過程中，穿戴勞保工作服及工作手套，在現(xiàn)場掛牌提示維護(hù)保養(yǎng)中，必要的切斷與自動(dòng)配料系統(tǒng)有關(guān)所有能源。

通過自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程的特點(diǎn)進(jìn)行分析，得到自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點(diǎn)：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料機(jī)中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時(shí)滯性。 當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時(shí)傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時(shí)滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、?？刂频榷际情_關(guān)量。

（4）自動(dòng)配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。

因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時(shí)利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時(shí)放入配料機(jī)中攪拌。系統(tǒng)起動(dòng)后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時(shí)， 工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時(shí)， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時(shí)，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時(shí)，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機(jī)。隨產(chǎn)品的不同，混合時(shí)間和混合溫度也各不相同。根據(jù)系統(tǒng)被控對象的I/O點(diǎn)數(shù)以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時(shí)間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機(jī)為主?；旌线^程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。二級累計(jì)功能，除累計(jì)總的定量次數(shù)和重量總計(jì)外，對每個(gè)定量組也有相應(yīng)的次數(shù)和重量的累計(jì)。因此，混合機(jī)內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計(jì)以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。