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鍋爐管的熱處理

鍋爐管是一種較為特殊的管道材料，包括的使用范圍也非常廣泛，為常見的材質是碳素鋼和不銹鋼兩種，更換產品的規格相對也是比較容易的，目前很多的鍋爐管生產，依然沿用的是小批量的生產方式，這種制造方法應該說時為普遍的一種，機械化的生產模式，一定程度上提升了鍋爐管的生產效率，采用整個生產線作業的運營模式，能夠大大提升產量。

生產鍋爐管所用到的加熱爐，所采用的是環形加熱爐，除了這種加熱爐以外，還有其他種類的加熱爐，根據制作鍋爐管的不同，在具體加熱方式上也是有差異的，在熱處理完成之后，還需進行進一步的加工，包括矯直，精整和檢驗這幾個步驟，這樣才能保證鍋爐管在出場時的質量能保持在高水平，因此檢驗的步驟必不可少。

鍋爐管的未來發展前景

伴隨著市場中鍋爐管需求量的持續上漲，這種管道材料的需求量并未下降，但是購買力卻明顯減輕了，很大程度上因為市場所決定的，也可以說，這種管道材料本身在市場的發展中，出現了一些亟待解決的瓶頸問題，總體來看，鍋爐管的未來發展趨勢依然一片大好。

單就鍋爐管的生產工序來看，其實這種類型的管道材料在生產方面具有一定的特殊性，在生產階段，需要盡可能的提升各種材料的準確值，同時，還必須要提高毛管的質量。根據在材質上的差異，鍋爐管的應用領域也完全不同，主要是在汽車和航空等等領域中，同時料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

存放鍋爐管注意事項

相信大家對鍋爐管并不陌生，現如今該產品被應用到各行各業，尤其是在建筑領域，應用非常廣泛。與其他產品有所不同，該產品采用了特殊工藝制造而成，不僅硬度較高，同時有著較好的性能。在日常生活當中，對該產品進行使用時，需要進行相應的存放，因為該產品比較重，需要占居較大的面積。為了確保產品質量，在進行存放時，需要專門的空間。

因此，在進行存儲時，需要明確相關注意事項，需要考慮的因素較多。

其一、需要從清潔程度進行考慮，應該要選擇比較干凈，同時容易排水，通風性較好的地方進行存儲，確保存放空間干燥。

其二、因鍋爐管的種類較多，同時相應的生產批次不同，在進行存放時，應該要科學合理布局。在進行存放時，應該要分類存放，千萬不要錯放，否則容易弄錯。