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              武漢自動塑料顆粒配料線訂購價品牌企業「泰山九鼎稱重」

              發布時間:2021-06-16 02:59  

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              自動配料系統的配料秤是指預先給定質量比例,對被稱物中的幾種物質進行配料計量的衡器。用途十分廣泛,既可用于多種物料的配料計量,也可用于一種物料的計量(料斗秤)。若與包裝密封機配套,即為定量包裝秤。

              組成

              配料秤一般由秤體、加料機構、卸料機構、電控系統兩大部分組成。

              1.加料機構

                一般加料機構采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工,該機構的品質直接與計量精度有關。

              2.卸料機構

                一般卸料機構采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉給料機卸料或直接采用氣(電)動閥門卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購買旋轉給料機和氣(電)動閥門。




              配料系統主要功能說明

              1、實現手動操作和自動控制配料功能;

              2、美觀實用的生產過程動態模擬,能顯示實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值;

              3、存貯配方預置,可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢;

              4、每批配料數據的歷史記錄保存,可隨時對產量及耗料進行班、日、月、年報表統計、查詢和打印;

              5、在配料過程中,具有缺料自動報警,并可在線人工更換裝有相同物料的倉號;

              6、具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程服務等功能;

              7、采用進口工業計算機(IPC)作為上位機監控系統,配以Kingview6.51監控組態軟件,保證系統的穩定性、可靠性、長期性。

              8、整個系統均為人機對話模式,操作簡單易用,維護方便


              PVC的混合

                   PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成,部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。自動配料系統中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現兩級控制。隨產品的不同,混合時間和混合溫度也各不相同。一般,混料溫度在80~130℃之間,硬制品會高些(110~130℃),軟制品則相對較低(80~100℃)。每批料的混合時間以8~10min為宜。

                   在PVC和助劑的混合中,通常以高速混合機為主。系統除傳感器外,全部安置在遠離現場的中央控制室內進行集中操作控制,系統設計達到了預期的目標,在功能上顯示了如下特點:■配料精準度高:在國產執行機構的條件下,單稱精度0。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程,也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此,混合機內溫升的均勻性是確保獲得高質量混料的關鍵。在此,合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。



              工藝流程設計

                     簡要介紹了全自動配混料系統的各主要組成部分。在實際生產中,還要考慮如何將這幾大部分有機地結合起來,以構成一個完整的系統,這就涉及到工藝流程的設計問題。

                    工藝流程的設計準則是,在保證混生產的同時,還應根據使用者的資金和場地條件,做出合理安排。(2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產工藝流程模擬圖,裝有設備運行指示燈、各種報警指示燈、指示儀表等,它接收PLC的信號以顯示現場的生產情況。因此,工藝流程設計應根據用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是:要想建立一個成功的配料混料系統,在系統的設計、制造、安裝和調試過程中,買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。




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