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發布時間:2021-06-15 04:30  
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當自動配料系統開始工作時, 啟動配料生產線。首先自動配料系統程序進行初始化, 通過上位機或觸摸屏設置配料配比, 檢查料斗有無物料。若無物料,向料斗送料, 啟動配料生產線, 由電子皮帶秤進行稱重并實時計量, CPU 計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差, 自動配料系統的調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差, 經 PID 調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節, 從而實現恒流量控制。電動機的啟、停由開關量控制,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。根據配比各輔料同時混合計量, 并按配方工藝要求添加。

統在系統設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則:
技術成熟:成熟的控制技術是系統穩定運行的保證, 設計中要盡可能使用經過實踐驗證的控制技術。
通用性:在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性,在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產品。
標準性:在選型中使用標準方法, 設備廠商標準產品。
可靠性:盡可能的增加異常檢測, 系統的容錯性,提高系統可靠性; 故障停機時間縮短到更小。
擴展性:在滿足生產工藝的要求前提下, 擴展空間(如增加配料品種等)。
氣力輸送系統
在PVC的配料和混合過程中,以及在混合后向擠出機供料的過程中,采用氣力輸送來完成物料的搬運和傳遞是一種較好的方法。其優點是:輸送量大、距離遠、不受空間限制且易于實現自動化。
用于粉狀物料的氣力輸送,按氣流和氣源的相對位置不同可分為壓送式與吸引式兩種,即常說的正壓和負壓。正壓可以將物料從一處送往多處,負壓則可以將物料從多處集中到一處。按氣流狀態的不同,氣力輸送也有兩種方式:低壓稀相輸送和高壓密相輸送,它們的原理截然不同。2、由于缺少計量設備,人為影響因素較多,物料不能很好控制,浪費現象嚴重,使生產成本大大提高,不合格率較多,造成大量的廢品。

