東平自動配料線經(jīng)銷商擇優(yōu)推薦,九鼎稱重設(shè)備

通過自動配料系統(tǒng)的配料過程的特點進行分析，得到自動配料系統(tǒng)的配料過程具有如下特點：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從自動配料系統(tǒng)的配料機中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當配料達到設(shè)定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、停控制等都是開關(guān)量。

（4）自動配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。

因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當重量值接近設(shè)定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。但CPU315-2DP是wei一帶現(xiàn)場總線（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量大到512KB，大可擴展1024點數(shù)字量或128個模擬量。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：          

     該系統(tǒng)包括現(xiàn)場變頻設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和上位配料管理系統(tǒng)三部分。          

     PLC控制系統(tǒng)采用三菱Q系列PLC，采用以太網(wǎng)通信方式與上位組態(tài)軟件數(shù)據(jù)交換，以保證通信速度。它負責整個系統(tǒng)的流程分析控制，變頻器PID目標值的和實際值設(shè)置。PLC單獨裝箱，防止信號干擾。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強電損壞設(shè)備。■自動化程度高：自動調(diào)零、自動去皮重、自動累加、自動漢字打印當班記錄及配料報表、自動光報警。上位配料管理系統(tǒng)使用MATRIX組態(tài)軟件完成，主要實現(xiàn)配料系統(tǒng)管理、生產(chǎn)過程控制、現(xiàn)場設(shè)備管理等功能。能實現(xiàn)現(xiàn)場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統(tǒng)恢復(fù)功能等。

     因系統(tǒng)中每一秤對應(yīng)多個料倉電機，而每一秤只對應(yīng)一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進行料倉電機的切換。切換信號由PLC發(fā)出，控制柜通過繼電器來切換。控制柜中變頻器接受PLC目標值和實際值的設(shè)置。并根據(jù)PID程序自動控制相應(yīng)料倉放料電機。

     一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗，將高速混合機攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內(nèi)。傳統(tǒng)配料工藝中主要依靠工作經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)，存在以下幾方面的問題：1、不能適時進行調(diào)節(jié)配比，生產(chǎn)效率較低。此外，由于在混合過程中會產(chǎn)生大量的水汽，這些水汽凝結(jié)成水后又會落到混合機內(nèi)，從而影響混合料的質(zhì)量，因此，為混合機設(shè)計一個合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。

PVC自動配料混料系統(tǒng)設(shè)備，要想檢驗混合料的質(zhì)量，可采用下述方法：

1. 視覺觀察：質(zhì)量好的混合料顏色正常，無雜質(zhì)，無結(jié)塊。

2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。

3. 物料的流動性：準備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料完全排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。

     PLC代替了傳統(tǒng)的機械傳動及龐大的控制電器，實現(xiàn)了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調(diào)速，達到節(jié)約能源和提高配料精度。

     自動配料系統(tǒng)采用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優(yōu)點，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟效益。