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發布時間：2021-06-06 03:17
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自動稱料機的工作原理：自動稱料機給料機把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量；稱量極限設置:系統給出三個選擇:２％mr、５％mr、９％mr（maxrange），可根據設備的狀態靈活選擇。自動稱料機裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器（GH2105儀表），控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量、瞬時流量、皮帶速度。該流量與設定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器，從而實現定量給料的要求。
1.自動稱料機的稱量裝置的安裝與接線
自動稱料機每臺傳感器配有10m 長的高溫電纜, 電纜從大梁內部進行走線, 以防鋼水燒壞電纜。接線盒及信號傳輸器安裝在連鑄機中心空洞內, 然后進行互相連接。稱料機中倉體的數量與配制混凝土需要的砂石料種類有關，有3倉、4倉和5倉，一般4倉即可滿足使用需要。安裝時還必須注意信號轉換器主軸心須與搖臂主軸同心, 以免工作時產生偏心而易使信號轉換器受力不均導致損壞;安裝后轉換器注意與搖臂垂直, 底座接地。
2.自動稱量機的系統配置
根據漣鋼煉鋼工藝用的連鑄機鋼包旋轉臺( 或車載鋼包) 的兩臂外形尺寸及技術要求, 選擇國產CZL 系列具有抗偏、抗超載、耐溫250 的稱重傳感器, 配置國產質優稱重顯示儀、大顯示器、信號傳輸器等組成一套完整的稱量系統。為方便用戶集中操作監控和數據采集、傳輸, 通過稱重儀表輸出的4~ 20mA信號, 配置計算機及打印機, 進行數據監視與管理。稱重儀表應該說是這臺設備的核心部件，國內做稱重儀表的廠家很多，質量價格相差很多，從設計的角度應該選擇質量好的，智能程度高的，一方面是對用戶負責，另一方面有利于設計控制系統。
自動稱料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，稱料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動稱料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條稱料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關。在自動稱料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
稱量柜雙層結構，集中除塵，車間無粉塵污染，殘料清洗方便，可用水沖洗。
氣動夾袋器,密封性好,大小可更換,能夠適應多種尺寸包裝袋。
可選給料方式：雙螺旋、雙振動、雙閥門。
另有多種附件可供選擇：不同規格和材料的輸送帶、縫包機、封口機、夾袋器等。
技術參數1、計量方式 凈重稱重式2、包裝重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)
3、包裝精度 0.2%
4、包裝速度 ≥6包/分
5、電源 三相380V 50-60Hz
6、整機功率 2.5 KW
7、壓縮空氣用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分鐘
