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發布時間：2021-06-08 03:20
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配料系統簡介
配料系統是什么？配料系統應用于那些方面，能帶來怎樣的效益？有哪些特點和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題并介紹關于配料系統的基礎知識。
配料系統是一種用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。
近年來，我國的各個行業發展迅速，而配料這一工藝是很多傳統行業中的重要環節，在配料中各稱量設備只有達到一定精度才能保證配料的質量。
傳統配料工藝中主要依靠工作經驗進行調節，存在以下幾方面的問題：
1、不能適時進行調節配比，生產效率較低。
2、由于缺少計量設備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現象嚴重，使生產成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。
3、由于物料的粉塵污染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。近幾年來，工業過程自動化程度越來越高及人們對環保意識的增強，配料系統以其優異的性能，在國內外得以廣泛應用。 一、配料系統有哪些主要功能
監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；
畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；
通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；
控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；
報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。
二、配料系統有什么特點
在自動配料系統結構上采用中小型集散控制配料系統，實現了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題；
上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制；
上位機遠離操作現場，提高了配料系統的穩定性，改善了操作員的工作環境；
下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行；
采用PID調節，提高配料系統的配料精度，并能根據生產要求，設置更佳的工作開關時序，較好的解決料頭料尾問題，自動修改配料配料系統的物料配比；
自動配料系統的維護：
1，盡量減輕自動配料系統稱附近的振動源對稱的影響；
2，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產生碰撞；
3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應經常檢查稱斗與稱架有無接觸；
4，平常車間維修時，電焊機的地線應遠離配料稱，并不能通過稱體來搭火；
5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響；
6，除了政府質檢部門的檢驗外，內部也應該定時對稱進行校零，校平衡等工作。
自動配料系統是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。*配料系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為沒定。
