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自動配料系統的維護及保養規程

1、現場自動配料系統使用潤滑要求  電機軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發現有變質或油脂內有雜質的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現場自動配料系統的使用壓縮空氣要求  上輔機自動配料系統的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯件進行調壓，時常對三聯件進行排水操作；現場所有氣動元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動檢查二位五通電磁閥動作正常，可以正常操作。

     自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度;配有線上自動監kong軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。

     自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。

     隨著科學技術的日新月異，生產過程自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業生產必須面臨的重大問題。

     目前電子稱重配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統；具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點，采用上位計算機完全屏上控制系統，具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。隨產品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。根據生產需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經破碎篩分后進入石油焦料倉（針狀焦料倉）。每批料的混合時間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內溫升的均勻性是確保獲得高質量混料的關鍵。在生產過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠自動配料系統機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。