礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑優(yōu)惠-礦粉粘合劑-高通粘合劑

我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上為完整的獨具中國特色的焦化工業(yè)體系.

鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年始冷固球團的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個領(lǐng)域。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。因此，冷壓球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結(jié)劑。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑優(yōu)惠，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑優(yōu)惠，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。

 

為了研究脈石的影響，以常見的石英和長石為例。石英熔點甚高，在氧化氣氛中，不與赤鐵礦反應(yīng)。長石熔點較低，在焙燒溫度下成為液相，并對赤鐵礦潤濕性強，易滲入鐵礦晶粒間隙。現(xiàn)取純的赤鐵礦精礦(含SiO2僅0.15%)分，別配以不同數(shù)量的石英粉、長石粉，在空氣中以1250℃焙燒30分鐘，然后測定其強度，并在顯微鏡下觀察其結(jié)構(gòu)，礦粉粘合劑，其結(jié)果見圖1.石英不參與反應(yīng)，故對強度無明顯的影響，而長石熔融，滲入赤鐵礦晶粒之間，形成液相渣鍵，只要有2%，便對固結(jié)影響顯著。還原性實驗表明，石英對于球團礦的低溫(550℃)、中溫(900℃)還原性沒有影響，只惡化其高溫(1250℃)還原性。長石將孔隙堵塞，礦粉粘合劑 螢石粉粘合劑優(yōu)惠，并且封閉了部分赤鐵礦表面，使球團礦的還原性降低。

鐵精礦粒度和粒度組成對于固結(jié)的影響，與對成球性的影響一致。粒度小，比表面積大，不僅有利于氣一固相反應(yīng)，而且有利于固一固相反應(yīng)，它使磁鐵礦氧化迅速，表面晶格缺陷較多，易于進行固相擴散反應(yīng)。所以原料粒度細(xì)，球團礦強度高。此外粒度對氣孔率和氣孔大小有關(guān)，強度高的球團礦，其氣孔必然小而均勻。

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